滚筒筛沙机广大用户整理的四点选择振动筛配件时需要考虑的问题。振动筛分设备的设计生产技术发展至今已经可以为根据用户的生产要求量身定制，所以购买相关配件时也就需要考虑配件的匹配度。
作为振动筛的动力源每个厂家使用的振动电机型号是不同的，所以底座的开孔也是不同的，所以不同厂家使用的振动电机底座开孔不同用户在购买配件时应根据底座开孔距离选择；
老用户都会知道振动电机的功率越大产量就会越大，却不知道不同型号的振动筛使用的电机功率也是不相同的，如选用功率过大就会振裂筛框降低设备使用寿命，如功率小就会达不到生产要求。
滚筒轴承维护：
硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑，并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。
定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：
滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度，以免打滑。
滚筒筛效率好，振幅小，筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛分的频率高，一方面，浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被***，并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔，从而导致更好的分离条件，从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。
滚筒筛混合解决方案：
检查滚筒筛框和筛体的密封程度。 在筛框和滚筒筛的筛体之间有密封条用于密封。 常用的密封条的材料是天然橡胶和硅胶。 滚筒筛使用一段时间后，密封条会变形或折断。建议用户在使用滚筒筛时应定期检查密封条的使用情况，如有损坏应及时更换。
二是屏幕的原因。 滚筒筛的筛网是易损件，不同的筛网材料对筛网的佩戴方式不同。 在筛分机连续运行过程中，筛网的负荷很大，会损坏筛网。 在生产过程中应及时找到并更换。 确保筛选材料的质量。
然后，物料在筛面上的运行轨迹，导致小颗粒和大颗粒无法完全分类。 通常这种情况主要是振动电机的角度。 通常，出厂时将电机角度调整为65度。 在使用中，可以根据材料的筛选条件调角度。 为了改变物料在筛面上的运行轨迹。 从而提高了筛选精度。
