数控弯箍机特点优势
传统的钢筋弯 箍机加工分为三个部分，重要应用机器对钢筋停止校直，而后扭成所需的外形，用尖锐的切头将其切断。归纳以上概述，该机在机械及电机方面都做出了很多晋级更新，加工功率高，有用，牢靠，备受国内、外客户的信赖与喜爱。数控钢筋弯 箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分构成的:是钢筋的进给部；二是校直部分，前两部门由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部门由另一组伺服电机系统驱动。箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
1、钢筋出现大弯的解决方法：
被加工的钢筋之所以会出现大弯，这是由于钢筋调直切断机调直轮太松使得钢筋受力过小引起的，该故障的解决方法就是适当的调紧调直轮。
2、钢筋出现小弯的解决方法：
被加工的钢筋之所以会出现小弯，这是由于钢筋调直切断机调直轮太紧使得钢筋受力过大引起的，该故障的解决方法就是适当的调松调直轮。
3、钢筋出现拧大弯的解决方法：
被加工的钢筋之所以会出现拧大弯，这是由于以下两方面引起的：
如果钢筋调直切断机出现调直轮受力不均，极易使被加工的钢筋出现拧大弯，其解决方法为将调直筒内的钢筋调通顺即可;如果是由于调直轮过松而导致钢筋出现拧大弯，客户钢筋弯箍机只需将调直轮适当的拧紧即可。
钢筋弯箍机的介绍
实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的方杠上分别设置有若干轴孔。现阶段中国基本建设的钢筋加工机械加工工艺方式还比较落伍，机器设备和方式广泛破旧，关键以人工手动式实际操作主导，自动化技术水准不高，生产率不高，用时，制品的品质差，且劳动效率大，成本费偏高。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。
弯箍机常规抽油机的结构
弯箍机常规抽油机的结构双驴头抽油机也是在常规抽油机的基础上演化而来的，它不仅保持了常规抽油机的结构简单，工作可靠，操作、维护方便，还具有运转平稳，附加动载小，能耗低，综合等优点，弯箍机是一种较理想的地面采油设备。2、箍筋尺寸的调节，按箍筋尺寸要求调节各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用专用工具手柄(随机附带)转动齿轮轴移动各弯曲点使其达到箍筋尺寸要求后锁紧固定螺栓不能松动。当电动机带动减速器运动时，四连杆机构开始运动，在不同的时刻，悬点载荷不同，作用到减速器曲柄轴上的扭矩不同，曲柄转角不同时，
