多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻床在其加工范围内,主轴的数量主轴间的距离,相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。
在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进(工退)、快退、 停止,同单轴钻(攻丝)比较,工件加工精度高、工率快，可有效的节约***方的人力、物力、财力。其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固啶式多孔钻床采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、大之因,专身定制- -件-机的设备, 在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。 次数用完API KEY 超过次数限制
经济型的多轴钻床、多孔钻床可以通过改造企业现有的普通的钻床（包括台钻、立钻、摇臂钻、钻铣床等）配上多轴器（多轴钻孔器)就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。这也是现如今经济、简单的多轴钻床、多孔钻床改造之法。也受到了各小型企业的欢迎与认可。
实用型多轴钻床是由多轴钻孔器配、专用钻孔机（油压自动进刀钻床、导螺杆自动进刀攻牙机等）组合而成。能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成，自动化程度高、调试简单、方便、实用，操作工人只需负责工件简单装夹等的操作，大大降低了操作工人的操作技能要求。这种选配也是实用的方法、也是未来的趋势。受到了中型、大型企业的认可、信赖及普及。 次数用完API KEY 超过次数限制
工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。 次数用完API KEY 超过次数限制