兰溪市贝斯特铝制品有限公司主要生产、铝氧化、铝阳极氧化、硬质氧化、硬质阳极氧化、铝表面处理、铝氧化着色 铝件抛丸处理 喷砂氧化，产品涉及灯饰配件、运动器材、电器音响、家具配件、五金加工、标牌、模具、渔具，厨具，卫浴、电子等行业。
哪些原因导致压铸件氧化后产生花纹
有时候在压铸件氧化中操作不当会导致压铸件氧化后产生花纹，那么是哪些原因导致的压铸件氧化后产生花纹呢？下面我们一起了解一下：
1.主要原因还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹现象；氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本一致。金属离子作用：加入Cu2 、Ag 等金属离子可防止过腐蚀，使砂面效果更细腻、均匀、砂面清晰。
2.因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。
3.氧化槽铜离子含量过高，也会产生花纹，不过这种情况很少见。
不规范铝合金导电氧化生产有啥损害？
铝合金导电氧化厂资料：电镀出产中要许多运用强酸，强碱，盐类和有机的溶剂等化学***，在作业进程中会散发出许多******气体，如安全管理工作做得欠好，易发作灼伤，致使焚烧爆b破事端。ASTMD7378的方法C描述了一种相对新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案。另一方面，铝合金导电氧化车间工作场地湿润，设备易受腐蚀，也简单致使触电事端。现在，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事铝合金导电氧化厂，规划都较小，设备也粗陋，短少机械装备，劳动防护条件差，从业人员素质不高，安全意识淡漠。因而，电镀出产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
膜厚度测量的概要
膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行。基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。
在未固化的粉末涂料，高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT。另外，超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。
固化后，各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量。这些非***性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理。不太常见的方法包括微米测量，***性干膜方法如横切片，和重量（质量）的测量。
1.工艺的通用性广，几乎使用于所有牌号的铝合金电镀前处理。
2.产品电镀一次性合格率明显高于传统工艺。若单纯镀层的结合力好坏评估，则产品的合格率接近100%。
3.实际生产中的工艺操作简单，方便。
4.长时间大规模龙门自动生产线实际生产证明，改良后的新型铝合金电镀前处理很稳定。
5.方便在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改良。
6.使用浩成铝氧化电源，可达到快提高上膜速度，缩短上膜时间，节省资源，达到节约成本之***。
