光氧催化的风量计算，光氧催化设备的处理风量从3000风量到10万风量不等，相应灯管的数量也是从12只到400只不等。同时风量越大里面的二氧化钛板的数量越多。箱体的体积也越大。
废气进入UV光氧催化设备的条件：?
（1）≦70℃
（2）相对洁净气体
（3）设备处理后，尾气排放达到***工业排放标准?—GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准?—GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值。
光氧催化净化装置由初过滤单元、紫外线灯、镇流器、催化板(TiO2)等部件组成
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催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知***去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知***去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料)，后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
RCO催化燃烧设备工作原理，RCO催化燃烧设备是一种废气净化装置，它是根据吸附和催化燃烧（节能）这两个基本原理理念而设计的，RCO催化燃烧设备即为吸附浓缩-催化燃烧法，该废气处理设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到_有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量_再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，_直至有机物 从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了 ，有机物得到催化分解处理。
含有机物的_废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的_作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，_停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。