旋风铣的作用
旋风铣是与一般车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣的作用
旋风铣和走心计配套，是接骨螺钉，微型丝杠，小蜗杆和小螺杆类零件的加工利器。走心计 旋风铣刀座：该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工规模较广且不需求购买专用机床，出资少，效益高；并且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序，能够实现无人值守加工，是接骨螺钉和小蜗杆等零件***的加工解决方案。
旋风铣的运动方式
旋风铣与车床配套后在加工过程中需求完结五个加工运动：
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)
2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)
3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)
4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)
5、旋风铣在必定角度规模内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)
旋风铣的长处
旋风铣切削螺纹的长处：
1、旋风铣可与走心计、一般车床配套。
2、加工，比传统加工效率可进步10倍以上
3、外旋风铣可加工螺旋升角规模更大(0°～40°)。
5、加工方式包含内螺纹、外螺纹。
6、不受加工件尺寸，头数限制；左右旋都可加工。
7、产品一刀成型不需退刀槽。
8、螺纹精度等级7级；表面光洁度0.8。
?螺纹车铣刀片
螺纹车铣刀片系列几乎包括一切常用的公、英、美制规范。该系列螺纹刀片产品选用欧洲全资引入的涂层工艺，并根据客户需求开发了专门为丝杆车削、旋风铣加工的TR螺纹专用涂层螺纹刀片。槽刀系列现在有双头切槽、切断刀具、三角形平装切槽刀系列以及三角形立装切槽刀系列。
石油管螺纹刀具系列
该系列首要针对石油管管体螺纹、接箍螺纹、钻杆衔接螺纹进行加工，加工螺纹规范为API规范螺纹、OTTM规范螺纹、VAM规范螺纹、VAMTOP规范螺纹、Premium特别扣规范螺纹等。公司针对石油管管体、接箍螺纹加工等选用专用涂层，使不同钢级下的管体和接箍螺纹加工都能到达理想寿数。
蜗杆旋风铣刀系列
该系列产品精度高，被加工的表面光洁度能到达Ra0.6以下，选用专用涂层，刀具加工寿数长。蜗杆产品首要应用于汽车、、健身器材、小家电等行业。
旋风铣削
旋风铣削是对螺纹进行精加工的一种螺纹切削方法，同步车铣复合加工工艺，特别适用于对表面质量要求十分高的螺纹，比方精密丝杠、模型螺杆、挤出机螺杆和螺杆部件、螺旋式压缩机转子或许接骨螺钉。带内齿的刀盘高速围绕慢速的工件孔轴线作螺旋运动。依据螺纹的螺旋参数，调整刀盘偏转角，一起使刀盘沿工件轴线移动。
旋风铣削是在1942年由Karl Burg***ueller创造的，归于铣削加工中的一种。这种螺纹旋风铣削的优势具体表现在：表面质量十分高；润滑刺；和其他加工方法比方用螺纹梳刀切螺纹比较，切屑更短；可以加工圆锥形螺纹。因为慢转速部件的加工工艺特殊性，无法运用固定的刀具进行同步加工，比方车削加工。因而迄今为止，要么采用外部形状车削和螺纹旋风铣削相结合的两道加工工序，要么运用旋风铣头从一个切口钻入，加工全部材料。这样会导致，如果想要运用旋风铣削加工出原本所需求的螺距，需求去除十分多的材料。而这样的加工方法因为加工过程中作用力大、切削刃磨损快、切屑排出困难，出产功率会大幅度下降。
?SECONANOTURBO袖珍旋风铣刀
SECO NANO TURBO — 真正适用于小直径立铣的超大正前角可转位刀片铣刀。刀片的大小为6 mm。当你寻找直径10 - 100 mm范围的率铣刀时，你会发现旋风铣家族组合在一起很难被打败。
而且Nano Turbo 袖珍旋风—同他的堂兄一样 —是一个考虑成本-效率和环境适应性时真正的。那就有充分的理由在小切深场合选择Nano Turbo袖珍旋风铣刀。
但还有更多...
NANO TURBO， 有了这种小刀片，显然就会比其它同直径的铣刀有更多的齿数。这个优点意味着更高的进给量从而提高生产率。
其它优点 因为刀片小所以用很少的硬质合金。从经济性和环保的角度来说这是有益的！
外形 刀片的外形带来其它实惠。切削过程很平稳从而切削力较小。那就是为什么Nano Turbo 用于功率有限制的小机床上率的原因。
