花生秧铡草揉丝机
环模锻打质量对于材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常见花生秧铡草揉丝机环模锻造问题是：
由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等问题,所以要通过锻造变形来改变和解决,这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用良好的组合锻造工艺，单一的锻打工艺难以保证质量。锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢容易发生奥氏体再结晶,已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶，
退火处理：应对花生秧铡草揉丝机环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
加热温度过高和时间过,锻坯呈黄白色,估计温度超过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,***粗大晶粒不均匀现象炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以解决这种问题也是造成颗粒机环模开裂的常见原因。
传统花生秧铡草揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。
延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。
秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
花生秧铡草揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，终确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。
花生秧铡草揉丝机的工作原理
花生秧铡草揉丝机工作原理：
物料由人工放至喂入口处，由高速旋转的齿轮辊转动，带着物料送入铡切结构，由高速旋的刀片加上锤片在高速旋转的气流下进行铡切粉碎研磨；锤片、齿板的相对运动揉搓成散碎状、丝状，经风扇抛出机体外。物料长短可根据齿轮挂档变速来调节。
花生秧铡草揉丝机此系列秸秆揉搓机属于一机多用的鲜秸秆揉丝机、干秸秆揉丝机、靑贮饲料揉丝机、玉米秆揉丝机等秸秆揉搓设备，是为养殖户***研究的粉碎机，为养殖户解决饲养时秸秆浪费的难题，本机能将牛、羊、马等牲畜平时不吃剩下的秸秆采用高速切削的原理一次性粉碎成丝状，长度与宽窄可随意调节，受到广大养殖户的好评与信赖，本机还可以将秸秆等秸秆作物粉碎成碎沫适合养殖大鹅等小牲畜可谓是一机多用物超所值。
本机采用全自动进给系统，以及采用多刀式切削原理，可根据需求将各种秸秆和鲜秸秆粉成理想的需求，该机主要针对：青、湿、干的秸杆、粉碎粒度粗细可自动调节，这是该机人性化的功能、因为目前来讲能把新鲜的秸杆不但要粉碎成锯末状、而且还能粗细可自动调节。
花生秧铡草揉丝机的独特性能
花生秧铡草揉丝机的独特性能
首先，材料的选择。选择好的材料能够很大程度上提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。尤其是花生秧铡草揉丝机的揉搓板，揉搓板既是设备的主要部件，也是易磨损件，采用高质量的高锰钢合金能够提高其硬度和耐磨度；
其次，花生秧铡草揉丝机优化设备结构。对于外部结构，目前有通过铸造、焊接、螺栓等方式进行衔接，未来要采用能够提高设备的现场适应能力的衔接方式。对于设备的内部结构，尤其是粉碎腔的结构，要努力得到更加合理的粉碎腔曲线，提高设备的粉碎能力；
然后，改善养护系统。设备的整体技术性能在不断的提高，其维修养护技术也应该得到相应的改善，只有做到科学、合理的维护和***，才能让设备的性能得到更大程度的发挥。