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催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易和不耐高温。易使催化剂的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，下面催化燃烧设备为您总结其原理是什么。

催化燃烧设备

为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的方法，预先除掉***物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研发在提高耐高温功能等方面有所发展。研发的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。

催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷氧化成水和二氧化碳，达到治理的意图。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末呈现的技能。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题

1.气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，厂房废气处理，如果净化后的气体不能作为助燃，催化燃烧 环评，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，白城催化燃烧，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

旋转RTO直燃设备

关闭温度操作规程操作说明：在燃烧器停止时，从文本显示接收停止指令。首先，关闭主气阀，然后对系统进行扫气，将剩余的气体分散，通过强制空气冷却对燃烧盘进行冷却，一段时间后，风扇关闭，变频器停止工作，燃烧器停止工作。

催化燃烧设备运行后应注意的问题：

1)活性炭的解吸温度保证在80～120℃之间，太低，影响解吸效果。当温度达到130℃时，活性炭会自燃。

2)不能处理湿热废气，因为活性炭只能在室温下吸附，不能防水。

3)不能处理含磷、铬、铅、硫和、锑、、锡、氨等有机废气，也不能处理高浓度粉尘，不能处理制药厂、橡胶厂等高粘度油气。