山东亚世特工业清洗设备有限公司是一家***从事超声波清洗机、通过式喷淋清洗机、高压喷淋清洗机、碳氢、气相清洗机等工业清洗设备的设计、制造及销售的高新技术企业。主要产品有单槽及多槽超声波清洗机，全（半）自动超声波清洗流水线，全（半）自动高压喷淋清洗流水线，全（半）自动超声喷淋流水线，碳氢清洗机，气相清洗机，真空干燥清洗机等工业清洗设备，并提供免费的***咨询和设计服务。山东亚世特就是选，制作的设备使用寿命一般都在5-8年左右，客户购买之后可以放心使用，设备终身免费维护。
通过式超声波清洗机
产品说明：
名称：输送带连续通过式超声波清洗机
清洗工艺：人工上料→喷淋清洗→超声清洗→喷淋漂洗→压缩空气吹干→热风烘干→人工下料
适用于：工件构造较复杂，清洗精度高，批量较大的各类汽车零部件、机加工件、压铸件等
产品特点：
1. 整机与介质接触部件皆使用不锈钢、PVC等防锈材料。
2. 本机在过滤方式上采用了除渣、除油、粗滤、精滤等循环过滤方式，有效保证过滤后清洗液的洁净度，避免了造成二次污染。
3.本系统采用连续通过式清洗，不锈钢链输送，上下工件便捷。
山东亚世特工业清洗设备有限公司是一家***从事超声波清洗机、通过式喷淋清洗机、高压喷淋清洗机、碳氢、气相清洗机等工业清洗设备的设计、制造及销售的高新技术企业。主要产品有单槽及多槽超声波清洗机，全（半）自动超声波清洗流水线，全（半）自动高压喷淋清洗流水线，全（半）自动超声喷淋流水线，碳氢清洗机，气相清洗机，真空干燥清洗机等工业清洗设备，并提供免费的***咨询和设计服务。只是一般不会有人专门买一台那么大的清洗设备专门为了半年或一年一次清洗汽车缸体缸盖等零配件。
通过式喷淋清洗机是一个全自动、清洗过程由PLC全自动控制，由喷淋清洗段、喷淋漂洗段、风切吹水段、烘干段等组成一条连续生产线。操作者将要清洗的工件放置在专门设计进料端上，设备采用左进右出的输送方式，输送装置将工件通过传输带依次送往各工序段，对工件进行喷淋清洗（去除工件上油污或锈渍）、压缩空气切水（去除清洗过程中残留的一部分清洗剂）、喷淋漂洗（对工件二次清洗）、压缩空气或高压风机切水（去除工件上的大水珠）、热风烘干（工件干净无污物和水渍）后将清洗好的工件在出料端卸下，整个清洗即完成，传输装置变频控制，速度可调,清洗之后的工件无油、无污物、干燥，且无明显水迹。根据其参数要求，应选用与压力匹配的橡胶软管，不使用大于实际压力的操作方法。
山东亚世特工业清洗设备有限公司是一家***从事超声波清洗机、通过式喷淋清洗机、高压喷淋清洗机、碳氢、气相清洗机等工业清洗设备的设计、制造及销售的高新技术企业。主要产品有单槽及多槽超声波清洗机，全（半）自动超声波清洗流水线，全（半）自动高压喷淋清洗流水线，全（半）自动超声喷淋流水线，碳氢清洗机，气相清洗机，真空干燥清洗机等工业清洗设备，并提供免费的***咨询和设计服务。通过式喷淋清洗机在工业生产中占有重要的地位，越来越多的工厂需要通过式喷淋清洗设备来清洗工件，提高企业的生产效率，降低人工成本。
制药工业：超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。升降清洗工位在工件完成浪涌清洗工位的清洗之后，就会进入到升降清洗工位当中，到位检测开关检测到工件之后就会停止滚道，同时伸出止回器，根据PLC的指令让喷嘴和水箱进行有规律的升降运动，清洗工件三面的表面和孔隙。
轻纺行业：轻工行业，如空调、冷柜、冰箱中的压缩机；钟表零件、手表元件等；设备描述：该清洗机是一个全自动过程由PLC控制，由不锈钢材质加工焊接的设备骨架、上料段、高压喷淋清洗腔室、高压喷淋漂洗腔室、风刀脱水腔室、下料段、隔离腔室及不锈钢网带式平面连续式输送系统等组成的一条连续式工作的由清洗到干燥的装置。纺织行业，如精密纺织器材、喷丝嘴等；珠宝行业，如金银首饰、珠宝玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和组件，如压缩机、喷丝嘴等或形状复杂，或盲孔、微孔，只能由超声波清洗，有些规模生产厂甚至采用超声波链式或升降式成套设备。
商品特性：
选用食品级不锈钢原材料可以信赖、零污染。输送稳定，速率可调式，物料随输送带运动行驶，可以防止对输送物的毁坏。噪声较小，合适于办公环境规定较为清静的场所。目前在工业领域的清洗设备已不下数十种，***为常用的主要有高压清洗机、超声波清洗设备、干冰清洗机、等离子清洗设备。。清洗机选用水浴式汽泡清洗，物料在水里根据汽泡在释放出来全过程中造成的翻腾实际效果，清洗机器设备使物料在水里产生不规律的明显旋转运动，根据物料的运动合理分离出来被清洗物表面附属物，模拟人工服务清洗基础姿势，另外因为物料是在碳酸饮料化合物中造成的翻腾运动，合理防止了清洗全过程中造成的碰、磕、刮伤等对物料的损害状况，提升了工作效能， 
