铸件淬火处理是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,获得以马氏体为主
下面豪特为您介绍铸件淬火处理：
铸件淬火处理是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡***(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。铸件淬火处理是钢热处理工艺中应用为广泛的工种工艺方法。
钢铁热处理大致有退火、正火、铸件淬火处理和回火四种基本工艺。退火、正火、铸件淬火处理、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的铸件淬火处理与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
豪特为您介绍铸件淬火处理的目的
豪特为您介绍铸件淬火处理的目的：
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。铸件淬火处理可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过铸件淬火处理与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
中高频铸件淬火处理设备之间的区别是什么
中高频淬火设备之间的区别是什么
1、高频淬火
电流频率在100～500 kH;淬硬层浅(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;变形小 ;淬火质量好 ;生产 ;适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)
2、中频淬火
电流频率在500～10000 Hz等离子切割;回转窑结构及工作原理;铣床操作规程热处理;消失模铸造;淬硬层较深(3~5mm) 适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、 40Cr、9Mn2V和球墨 简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表 层淬硬，晶体***很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。
中频淬火的优势有哪些?
下面为您讲解中频淬火的优势：
优势1、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
优势2、加热速度快，氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面***镜面光亮,从而有效获得恒定一致的性能。