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主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等
防止小型除尘器设备腐蚀的措施有哪些：
烟气中SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便产生腐蚀。
烟气温度过低，为SO2的成酸和腐蚀创造了条件；
有的用户认识上有误区。象窑尾袋收尘器，为了防止糊袋，对袋室做了外保温，而对净气室，认为反正烟气要外排了，四壁未做外保温。结果烟气在这里严重结露，产生了不该发生的严重锈蚀。
顶盖周缘密封的不严，有冷空气侵入，也在邻近部位发生结露和锈蚀。
防止小型除尘器设备腐蚀的措施有哪些
小型除尘器设备内部防锈的原因和解决措施：
设备设计制造时。要针对烟气性质特别是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防锈措施，包括涂装应达到的除锈级别（一般为Sa2.5）、底漆和面漆的选择，涂装层数和各层的厚度；并确保施工到位；漆的耐温等级要高于可能出现的高烟气温度，避免因超温使涂层失效；高腐蚀条件下的袋笼不能采用一般的镀锌，而应采用喷塑、采用沥青漆或耐高温耐湿漆；净气室内壁和喷吹管等内部构件也宜采取类似的处理，不能作一般涂装。
对窑炉型和煤磨系统用的设备，要做好外保温，不为结露留下隐患；
生产操作要确保作业温度高20~30℃以上，既防糊袋，又防结露锈蚀；
做好袋式除尘器的密封维护。
滤袋使用条件影响因素如下。
1）滤袋积灰 运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入铝箔袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。
造成滤袋积灰的原因有烟气过滤速度快、烟气含尘量高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行时造成积灰的主要因素。所以滤袋压差是判断其寿命的重要指标。
2）高频积灰 为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大影响。脉冲清灰系统破坏滤袋的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰时影响布袋寿命的主要原因。
3）袋笼不良 袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他锐器造成铝箔袋轻微损伤，均可能造成运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大。
由于结构问题（袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷）使滤袋与袋笼间配合不当，以及过滤速度偏高也造成滤袋磨损破坏的原因。
4）烟气性质 当高温烟气的含氧量较高时，一些品种的滤料将被氧化，使得滤袋强度减弱，易破损，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。
当排烟温度低于点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，引起滤袋面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。
5）粉尘性质 有些琢磨性粉尘如焦粉、氧化铝、烧结矿粉等也会直接影响滤袋的使用寿命。
袋式除尘器的配件可以分为以下几类。
过滤单元配件
过滤单元配件分为滤料和滤袋配件两大类。
1）滤料按制作方法分类
①织物滤料 在相互垂直排列的两个系统中，将事先纺织的（经、纬）纱线按规律沉浮交错（即交织）而成的滤料。
②非织造滤料 不经过一般的纺纱和织造过程，直接纤维成网，再用机械的、化学的火其他方法，将它固结在一起的纤维结构滤料。
③复合滤料 用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料。
④多空烧结滤料 利用高分子化合物、陶瓷材料等添加黏结及成孔剂烧结而成的滤料。
2）按耐温状况分类 可分为常温滤料、高温滤料和超高温滤料。
3）按性能分类 可分为普通滤料滤料。
①普通滤料 分为涤纶（Polyesters、PET、PE）滤料、丙纶（Polypropylene,PP）滤料、亚克力（Acrylics,PAN）滤料和锦纶（Polyamide,PA）滤料。
②滤料 分为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（Nomex）、芳香族聚
酰胺纤维（芳纶）、聚四氟乙烯纤维（PTFE）、芳香族聚砜酰胺纤维（芳砜纶）、聚苯硫醚纤维（PPS、Ryton）等。
4）按纤维来源分类 可分为纤维、化学纤维和无机纤维。纤维又分为植物纤维和动物纤维；化学纤维有分为人造纤维和合成纤维；无机纤维有分为玻璃纤维、金属纤维和矿物纤维。
5）按用途分类 可分为袋式除尘器用滤料、滤筒专用滤料和塑烧板滤料。
6）滤袋配件
①反吹风清灰滤袋配件 包括袋帽、螺杆、弹簧吊链、抱箍、袋座等。
②脉冲清灰滤袋配件 主要是袋笼，又叫框架。袋笼按所配滤袋形状可分为圆形袋笼、扁形袋笼和八角形袋笼；按装卸方式可分为上装式袋笼和下装式袋笼；按结构可分为笼式、拉簧式和分节式袋笼。