在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。环保型生物降解添加剂(无毒型添加剂)是本课题重点研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。绿色环保切削液，其由以下重量份数的原料制成：基础油16-24份，阴离子表面活性11-17份，耦合剂2。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和人体健康的危害。 本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。 因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和国家标准,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。
下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。
首先，如果我们减少化学品的添加量，会造成切削液的润滑度不够，刀具缺少润滑，其加工性能就会逐渐下降，会影响刀具使用寿命减少；同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。●采用进口原料，不含氯、硫、磷等添加剂，润滑性能和防锈性能好，能为机床和刀具提供好的保护，保证良好的加工效果。这些都会导致维护成本升高，进一步使得生产成本提高。短期来看好像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的化学品及废液处理成本。
其次，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。然后将混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基对和硼酸单，搅拌，即得。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的切削液，以达到大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地去除金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于初加入的化学品数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。
我们是不是可以认为采用微量润滑才是好的解决方案呢？在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用。环保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、纳米金刚石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸钠4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其红油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸钠1?2、助剂9?12、水120?150。比较简单的加工工艺采用这一方式进行冷却确实具有很大的潜力，但是，在每一个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的，不是每个加工工艺都适合使用微量润滑来冷却的，这个理论不是解决所有加工工艺的终方法。
事实上，为了能够积极的保护环境，同时又能优化生产工艺，我们可以根据特定的金属加工工艺，推荐使用相应的切削液，这会达到好的成本效益。
切削液的种类：环保切削液、不锈钢切削液、铸铁防锈切削液防臭切削液等等。环保切削液生产厂家襄阳金英防锈材料有限公司说说什么是环保切削液：
环保切削液的特点：通用于金属加工过程中的车、铣、刨、磨、钻等加工。适用于多种金属材料的多种加工方式的润滑和冷却，具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能，耐菌防臭，稳定性高，使用周期长。切削铸铁时会产生大量切屑粉末，容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，影响铸铁切削液的稳定性导致变质。可防止合金钢的钴溶出变色与腐蚀。特别适合数控、加工中心等大型加工设备。。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
环保切削液产品使用：
1换液前彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位。
2使用浓度：3—10％，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。