回收的废旧铝中大多为铝合金，主要有８个系列，其中４系列为铝硅系、５系列为铝镁系、６系列为铝镁硅系，是合金成分较高的系列，有较高的回收价值。但目前，国内许多再生企业，并没有考虑到回收废铝的合金成分组成，把所有的废铝全部放入熔炉，这样不仅会***合金成分，也降低了再生铝的品位，浪费了资源，这是极其不利的物资回收不正当利用。废易拉罐回收利用情况：据估算，我国废铝罐的回收率为85%左右，是世界上废易拉罐回收率较高的***，每年至少回收16万吨废罐，还有少量的进口，总量在20万吨左右。
多数废铝易拉罐被作为添加料用于其它领域的生产，或作为非标铝锭使用。真正被还原生产的并不多。这是由于我国目前废铝易拉罐的回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式生产阶段，使易拉罐这个高价值的废铝资源被降级使用，特别是小企业普遍采用混炼的生产方式，从而造成了资源效用的浪费。旧铝废料是指经社会消费后的报废铝料，如铝门窗、汽车铝铸件、废易拉罐等，同时也包括新铝废料流入社会进行回收利用的废铝。而随着经济的增长，人民消费水平的提高，对易拉罐的需求量也水涨船高。
选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助燃空气是提高炉子热效率，确保熔炼过程中少的直接燃料消耗的有效途径。
采用高温空气燃烧技术：高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（至低5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。对于废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
高速气体燃烧器的技术特点如下：准确***燃烧，燃烧效率99.9％；宽运行工况：热负荷调节比1∶20，空气系数0.5～10；更换燃烧器，将现有直流燃烧器全部更换为好易1燃公司生产的专利产品—旋流燃烧器（二代）。采用分级燃烧，***气体（NOx）排放符合***环保标准；具有烟气引射回流功能，可以将废烟气从炉后引回重新投入炉内；全金属结构，连续使用寿命3年。
熔铝炉自动控制技术：控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。
