?鹅卵石制砂机破碎制砂技术前瞻
在使用鹅卵石、石灰石等石料进行破碎制砂时，包括液压开箱制砂机等设备在长时间工作过程中，通过设备的磨损、电能的消耗，终完成了石料的体积和粒度的改变，终形成需要的尺寸的石子和砂子。从能量守恒定律来分析的话，有***进行了计算，整个生产过程中就破碎矿石的目的来说，能量有效转化率仅为48%，其他其实都通过设备的磨损、热能的产生等形式被浪费。
为了提高制砂效率，除了液压开箱制砂机等传统设备工作之外，有国外***还研究了破碎矿石的新方法，如电热照射、液电效应、减压碎矿等新形式的制砂方法等。
1.电热照射法
电热照射法的原理是，鹅卵石、石灰石在高频电磁场作用下，通过吸收电磁能，使矿物温度急剧受热，矿物间发生了温度应力，使其强度快速下降至原来的一半。大大加快鹅卵石、花岗岩、石灰石材料的破碎效率。
2.液电效应
液电效应的原理是，在液体内部进行高压和瞬间的脉冲放电，使放电区域内产生极高压强，将外界物体瞬间破碎。***曾用作鹅卵石的破碎试验，在60千伏的放电电路内，将其破碎成沙石料，每立方消耗能量不到0.1度电。
3.减压碎矿法
当承受高压的气体体积突然放大时，体积立即膨胀，以超声速迅速对周围造成强大的冲击波，从而破碎石料。冲击波在石料内部不断传递，石料间的粒子高频率碰撞，使得石料中获得非常高的解离度。
一切新没备和新工艺过程，都必须经过长时间的试机生产检验，双星机械也失踪跟随技术发展，为客户提供鹅卵石制砂机等设备，欢迎客户随时来电咨询了解。
制砂机清理工作包括哪些
制砂机是一种新型的制砂机械设备，如今获得了许多客户的关注、购买和使用，成为大中小企业乃至个体户的选择。因为大多数用户都是只在意制砂机生产和使用，不太注意该设备的清理工作，有时候难免产生问题，无法继续投入生产，耽误生产进程。今天双星机械就为大家简单介绍下制砂机清理工作包括哪些方面。
一般来说，在进行制砂机的清理时，首先应该注意的就是安全的问题，要先切断电源，再进行清理工作，然后打开破碎腔的内部，先清理周边的的余料，再清理锤头上的残余物料，在清理的时候，要采用毛刷、毛巾等清洁工具进行操作，以免伤到自己，将设备内部的物料清理完毕之后，再用75%的乙醇擦拭清洁一次，后关上破碎腔。
一．制砂机内部：
1. 机身内部：在准备使用和开机前，要先检查机身内部的部件是否安装牢固，有无松动情况；
2. 皮带和皮带轮：检查皮带和皮带轮上有无油渍，及时用干净抹布擦拭干净，不留污渍和灰尘；
3. 进料口和出料口：检查进料口和出料口有无上次工作时的残渣物料，及时进行处理，保证出料口、进料口干净整齐，避免对成品品质造成影响；
4. 破碎腔：检查设备破碎腔内有无其他杂物，及时清理干净，减少设备启动时的负荷；
5. 对于经过特殊设计的制砂机，由于其破碎腔内安置的有衬板，在选转刀盘的同时，金属料在衬板上会研磨掉一些油漆，要保证里边一点杂质和油漆物都没有。
二、制砂机外部：
对于制砂机设备外部的清理，主要是关于制砂机表层清理以及地面打扫。
以上是制砂机清理的主要内容，只有我们在前期做好了这些清理工作，才能保证设备在使用中不会出现卡料等其他不应出现的情况，保证设备的顺利工作过程，以免影响生产和使用，也能让制砂机的使用寿命更长久，为您带去更多的方便。
冲击式制砂机产量降低的原因？
三、设备卡料
造成卡料的原因主要有两方面，一方面是给料量过大，设备内的物料过多，另一方面是投入设备内的物料含水量较多，而卡料对生产有着严重的影响，从而造成设备生产量降低，两者之间相互影响，造成设备减产。
四、设备停机
造成设备停机的原因主要是部件受损，例如，生产中发生主轴断裂、轴承抱死等故障，都会造成设备停机，严重影响生产的正常运行。所以检修人员需要找出原因，并且花费较长时间进行检修和维护，导致单位时间内设备产量的降低。
五、生产工艺不当
冲击式制砂机在生产中常用于二级的破碎设备，在设备制砂应用中，主要分为干法生产和湿法生产等两大工艺，设备应用于粉磨生产中，一般采用破碎工艺，生产工艺选择不当也会造成设备减产。
以上就是我们双星机械总结的关于冲击式制砂机产量降低原因及解决方法，希望能够帮助到用户以及广大朋友们。
