奥氏体不锈钢
??基体以面心立方体结构的奥氏体***（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。
??奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢
??基体兼有奥氏体和铁素体两相***（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。
??铁素体型不锈钢
??基体以体心立方体晶体结构的铁素体***（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
??马氏体型不锈钢
??基体为马氏体***，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
??沉淀硬化型不锈钢
??基体为奥氏体或马氏体***，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 ?冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
冲压焊接弯头，它是选用与管件同样材料的板才用冲压磨具冲压成一块圆形弯管，随后将二块半环弯管开展组对电焊焊接成型。因为各种管路的焊接标准不一样，一般 是按组对焊接固定不动半成品加工原厂，当场工程施工依据管路焊缝等级开展电焊焊接，因而，也称之为两截焊接弯头。
优势
⑴冲压加工的生产制造，且实际操作便捷，便于保持***化与自动化技术，这是由于冲压是借助冲压模具和冲压机器设备来进行加工，一般冲压机的行程安排频次为每分可达几十次，髙速工作压力要每分可达数百次乃至一千次之上，并且每一次冲压行程安排就将会获得一个冲压件。 
⑵冲压一般沒有切削边料转化成，原材料的耗费较少，且不需其他加温设备，因而是一种省料，环保节能的加工方式，冲压件的成本费较低。
⑶冲压可加工出规格范畴很大，样子较繁杂的零件，如小到时钟的秒表，大到小车侧梁，遮盖件等，再加冲压时原材料的冷形变硬底化效用，冲压的抗压强度和弯曲刚度均较高。
⑷冲压时因为磨具确保了冲压件的规格与样子精密度，且一般不毁坏冲压件的工艺性能，而磨具的使用寿命一般较长，因此冲压的品质平稳，交换性好，具备“一模一样”的特点。
用以改变管道的走向。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，严格按ISO质量管理体系***生产，确保生产优良的耐磨管道、耐磨弯头，以大限度满足用户的需要。船标一倍弯头的成型工艺介绍。碳钢弯头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成，是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头。将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫。
使之充分填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙，终使弯头、套管、碳钢层形成一个牢固的整体，达到防腐碳钢的效果，碳钢弯头就是形成了。船标一倍弯头依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。特点对焊弯头有焊缝，工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理。