食品净化工程卫生安全要求
要做好食品生产车间的卫生要求，布局、排水、通风、装修等各方面都要做好，做到布局合理，排水通畅，地面防滑、无积水、通风口建立防鼠、防虫设施。掌握大局，从细节开始。
净化工程车间结构，需根据不同食品的要求，设计适合具体食品加工的特殊要求，过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。食品GMP生产车间墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。而车间布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
生物制药洁净工程节能设计如何做到更好
我们从降低洁净室的污染值开始。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现***公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。
生物制药洁净工程节能设计，应充分考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低***和运行费用，达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级，如对***1剂稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。洁净区日常监控中尘粒数、沉降菌、风速等出现显著异常时，也应检漏。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如***1剂稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
洁净工程节能除以上所说的方面，还可以根据合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。在强劲的市场需求下，我国民用空气净化器行业参与企业众多，其中不乏国内外知名品牌，如飞利浦、松下、3M、大金、伊莱克斯、美的、远大等。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使***感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。
生物制药厂房的照明对节能也有非常大的影响，制药厂洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。