厚片吸塑优点:一副模具可以做不同材料和厚度的产品
厚片吸塑优点： 一、模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。 二、一副模具可以做不同材料和厚度的产品。 厚片吸塑缺点： 一、对形状有限制，只可以生产半球型产品。 二、产品尺寸精度较注塑要差。 详解厚片吸塑的生产流程包括了哪些步骤？ 厚片吸塑 厚板吸塑 等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的
随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。
首先，根据，客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。
厚片吸塑
吸塑
以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。
如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
浅谈吸塑工艺与注塑的区别
下面我们来浅谈下吸塑工艺与注塑工艺的区别：
吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴合在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造。优点是结构较为简单，成本低、制作周期短。一副模具可以做不同材料和厚度的产品，包括单一属性的材料跟多种材料成的可塑性复合材料。
