冷凝方式有直接冷凝和压缩冷凝两种。为提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多级连续冷却方法降低挥发废气的温度，使之凝聚为液体分离出来。冷凝法回收装置的冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤来实现。根据挥发气的成分、要求的回收率及后排放到大气的尾气允许含量来确定冷凝装置出口处挥发气的温度值。
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VOCs治理中，再回收是VOCs废气资源化的途径，针对一些储罐、装车以及精细化工企业的储罐等逸散废气，因VOCs组分单一且浓度高，不适合焚烧系统及其他VOCs治理的常规工艺。但非常适合用深冷冷凝回收，既达到VOCs减排的目的，也能实现资源的回收利用。深冷冷凝回收技术是将VOCs废气（包含溶剂、和油气等）进行相变回收的方式。区别于VOCs销毁技术，如果回收的液体还能被利用，就不会形成二次污染，应是VOCs减排的真正的环保方式。核心四大件：压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器。
VOC废气处理技术——冷凝回收法
在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。
这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是气体，受到极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备***和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。