小口径无缝管辊底式连续热处理
辊底式连续热处理炉可用来进行小口径无缝管的退火、正火以及不锈小口径无缝管的固溶处理。
按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内小口径无缝管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于小口径无缝管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉，小口径无缝管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时小口径无缝管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈小口径无缝管进行水淬。
小口径无缝管的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在小口径无缝管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
小口径无缝管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，小口径无缝管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
小口径无缝管进行酸洗的原因
热轧的小口径无缝管产品的温度很高，轧制完成后表面覆盖着氧化铁皮。对于一些表面要求比较高的产品，要通过一种方式，把表面的氧化铁皮去掉，提高表面质量。这时候就要酸洗。
酸洗是清洁小口径无缝管表面的一种方法，表面的氧化铁皮以及一些锈蚀脏物等，都可以通过酸洗去除。
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小口径无缝管的除锈速度
小口径无缝管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到小口径无缝管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。
小口径无缝管按照断面形状，小口径无缝管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
式中： m ——磨料的 喷(抛)量；
V ——磨料运行速度；
m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。
m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
