基于电熔石英本身的特性和优化的基质设计使得GV产品相比其他浇注料具有在100℃以下接近于零的体积变化，并且对铝具有良好的不润湿性能，浇注后表面可以获光洁度。特别适合流槽、除气箱和过滤箱等部位，也可用于长距离转运包包壁，对于需要更好保温性能的分流盘、铸造台预制件可使用GV-216。
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冶炼行业铝水浇包是炉前出铝的主要设备，其使用寿命与包衬材质的选择和砌筑工艺有着直接关系。为了延长使用时间，做到不漏包，在铝水浇包上应用了耐火浇注料，浇注铝水浇包内衬的试验，分析了使用后的利弊和注意事项。
1、原耐火砖包衬结构及存在的问题
原铝水浇包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用钢板制作，内衬用耐火材料砌筑。包衬一般使用包龄较短，使用寿命短的原因有2种情况：一是由于局部烧穿，发生漏包现象；二是随着出铝次数的增加，包底粘有大量的铝渣形成包砣，铝液包容积变小，再出铝时铝液坐包，导致包报废。
2、铝水浇包包衬浇注料的试制
耐火浇注料在冶炼行业，锻造行业已应用十分广泛。在铝水浇包包衬浇注料整体浇注在冶炼行业一直是个选择的难题。之前一直是以耐火砖砌筑为主，为此需要研制一种能满足冶炼行业铝水浇包包衬的耐火浇注料。
铝水包的脱硫处理剂是石灰、萤石；脱硅处理剂是铁磷和石灰；脱硫处理采用FeO-CaO-CaF2或苏打Na2CO3。在脱磷、脱硅、脱硫的过程中，炉渣的碱度变化较大，从0.5变化到3.0以上，耐火材料的侵蚀严重，加上搅动铝水的冲刷，以及间歇式作业所造成的温度波动，在铝水浇包内衬，特别是渣线部位耐火材料的损毁加剧。为此，所选择的耐火材料应具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗碱性渣，有良好的抗剥落性。
