弯箍机由两组矫直轮组成
数控弯箍机由两组矫直轮组成，可以水平和垂直自动调节。 结合四个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋矫直到佳精度。 弯曲和剪切机构：采用进口伺服电机驱动，数控弯箍机的弯臂可高速旋转和伸缩，剪切机构可高速完成剪切作用，保证钢筋的弯曲精度。
数控弯箍机控制系统：本机采用国外成熟的控制系统，可靠性高。 控制系统具有故障识别和报警功能。 它可以设计任意形状的古代和现代轮廓，多60个角落，可以存储数千种不同的产品形状，并具有多种类型的大规模生产的存储图形库。
全自动钢筋弯箍机液压切断部分，由电动机驱动，通过电磁控制驱动液压泵站。 移动活塞杆以切割电线。 可动气缸在弹簧的作用下返回复位状态，等待下一次工作。弯曲部分：该部分由气缸弯曲以推动偏心盘弯曲以满足角度弯曲要求，并在复位后等待下一个工作循环。钢筋弯箍机在使用中出现的问题：一、弯曲或不拉到位原因：1，接触器接触不良2，跳闸开关接触不良，光控头太远或损坏3，线路开路松动。支撑框架部分：通过切割弯曲的钩子，导线沿接收框架前进。 达到指l定长度后，电源切断电线，电线自动向下滑动。 等待下一个工作周期。
全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点
全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点：
1.机器结构主要包括：机座预调，牵引机构，矫直架，液压切割机构，自动计量装置，弯曲装置，轴承架，行走装置，PLC电气控制等。
2.全自动钢筋弯箍机预调节部分，主要是通过车轮的预调节，使线材更好地进入矫直缸，
3.调谐柜部分，该部分主要调整矫直轮使曲线杆达到偏心量，线材完成高速旋转矫直缸的矫直工作。
4.牵引部分由电动机提供动力，线材通过牵引轮通过减速机构向前移动，完成电线的进出工作。
弯箍机操作流程和注意事项有哪些？
弯箍机操作流程和注意事项有哪些？
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一-端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
