液压泵站的故障形成分析
在液压行业中，液压泵主要分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵三种。一般来说，液压泵在使用一段时间过后难免会出现一些故障，下面我们针对这些对液压泵站的故障形成原因进行分析。液压泵站本身具有很多优越性，但是由于油泵，阀类结构紧凑，使用中稍有不慎就会发生阀芯卡现象，从而使整个系统失灵，以造成不堪设想的严重后果，据统计液压升降机系统故障百分之七十是由于油液污染造成的。泵、换向阀、油缸等原件正常磨损会产生的金属颗粒。密封元件磨损产生的橡胶制颗粒以及滤油器产生的脱落物。生产和维修过程中对原件的不恰当清洗时造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现棉纱等织物纤维，另外机械加工中产生的沙砾和碎片，焊接管路上的氧化物、熔渣及研磨后的残余物等都可鞥污染油液。空气中的尘埃，颗粒在打开泵和阀时也可能进入系统而造成污染。维修中由于升降平台操作不慎而混入污染物。由于液压系统在动力传递中具有用途广、和构造简单的特点。液压泵站的主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。
液压泵站型号的具体选择
液压泵站型号从目前来看，还没有相关的规定标准和要求，因为没有什么具体的液压站型号表示要求。不过，在液压站的构成上，其基本要求，是要有电机、蓄能器、板式调压阀、双单项节流阀、电磁换向阀、回油过滤器以及油泵等，这些都是必不可少的。
液压站型号的具体选择，应怎样来进行？
1、依据一些尺寸，来计算所需要的闭合压力。
2、对于液压缸，确定其直径，然后是确定液压站的工作压力等。
3、根据液压缸的容积大小，来进行液压站所需流量的计算，从而来初步确定液压站型号。
4、参考系统以及一些辅助系统等，并考虑是否需要集成在液压站内，之后，才来进行阀站的添加工作。
液压泵站的使用前操作和日常检查
液压泵站是液压系统的重要部分，下面就来给大家讲一下关于液压泵站的使用前操作和日常检查。
1、逆时针旋转压力表开关将其打开。
2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态。
3、油泵及电机运转正常后，空载运行５分钟。
4、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。
5、检查各联接部位是否有泄漏。
6、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。
7、油箱中的油量和油温?
8、各密封部位、管接头等处的漏油情况
9、溢流阀的压力调节旋钮等主要部位的螺钉有无松动
10、各部位的温度
11、过滤器的堵塞情况
12、压力表等指示装置是否正常
13、电磁阀动作时的响声，电磁线圈的温度
