引起方管脆性断裂的原因
脆性断裂是由多种原因引起的。如：晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因；晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因；另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料***远非均匀的、各向同性的。合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。合金管应尽可能采用精加工表面。
无缝方管使用寿命的基本概念
无缝方管由于受到了磨损，冲蚀、腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、、粘着、龟裂，在304无缝方管上形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙以及尺寸偏差等现象后，不能再进行修复而在报废之前，所加工出来的零件数量，称为304无缝方管的使用寿命。对于304无缝方管本身来说，有其正常的寿命水准，如果304无缝方管，通过精心设计，注意维护***，正常使用的条件下，达到了国内外相比的相对寿命指标以后，出现的***，则属于正常的寿命范畴。如果是早期失效，则说明了现有的材料和工艺的潜力未能得到充分地发挥，应该引起我们足够的重视，从多方面去查找原因，寻找对策。提高304无缝方管寿命是一项多因素复杂的综合性问题，随着科学技术的进步，人们对事物规律性认识的提高，其寿命指标还可向着更高的目标推进。
热镀锌方管电焊焊接关键的：
一是调主要参数，波型差过多是怎么都不好的。我觉得这一危害大。
二是焊接前清除，很多人都不留意这一块。好好地清除一下会降低十分多清除的劳动量。钢刷，或是有机化学的方式。有机化学的方式我从不用，不太掌握，由于对身体不好。
三是打磨抛光钨极，方钢管应当较为薄，提议应用2%的蓝头镧钨电级(实际上焊多厚的我都强烈推荐这一)，载流工作能力十分强，能够磨的很尖，发热量更集中化，能焊出更小的点焊。打磨抛光要匀称，电孤才不容易乱窜。
四是制冷，工作状况容许得话能够在管中垫一块厚钢板，协助排热，避免 发热量集中化。
五是维护，更强的维护代表着越来越少的co2危害，电焊焊接时空气氧化层是一边产生一边被清除掉的。带过滤网的针夹，和纯净度高些的气都是有协助。
