自动喷涂生产线基本要求
1.生产能力:日生产40段φ600×2000圆柱形工件,生产节拍10min/段。
2.自动涂装生产线建设后,工件表面漆膜质量应达到《GB/T 4054-2008》中第3.2条 I外观质量等级要求。
3.卖方具有相似生产线制造经历,具有多个相似生产线用户,具有***喷涂生产线资质,并提供业绩证明材料。
4.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ,任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。
5.喷涂设备所使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统等执行元器件都应是符合ISO标准的国内外名优产品,且在市场上易于采购的标准系列产品。
6.涂装生产线结构合理,系统具有良好的连续工作高稳定性;节能环保、***、造型美观,运行可靠、操作简单、维修方便;***服务优良。
重力式
使用安置在喷枪上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上,靠涂料自身重量向喷枪供漆,靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。为减轻重力式喷枪上涂料杯子的重量,一般采用铝制品,其容量一般为0.15-0.5L。2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。重力式供漆常用语中低粘度的涂料的自动喷涂。在喷枪上部的涂料杯内,通过压缩空气加压时,也可以喷涂高粘度的涂料。
吸上式
使用安置在喷枪下部的铝制小涂料罐,靠喷枪喷嘴喷出的空气流,在喷嘴部位产生低压而吸引漆料。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大,而且与喷嘴口径的大小有关。涂料泵供漆:使用涂料泵向喷枪供漆,在无气喷涂的涂装工艺方法中,采用高压涂料泵,通常采用启动柱塞泵向无气喷枪供漆,常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生产的、涂料用量少的喷涂作业,一般用于中低粘度的涂料的喷涂。
压送式:供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量,可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆系统的压送式集中供气系统中重要的一种涂装供漆系统。
输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰,与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬,辊子表面耐磨层硬度 HRC50-52。
辊道全部采用动力输送辊道,为双层辊道,辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材,辊道高度地脚可调,并通过膨胀螺栓与地面固定,辊道正下方必须配备接油盘,材质为:不锈钢板,接油盘宽度要略宽于辊道宽度,每个接油槽均配置排油阀,接油盘的排放口(阀)必须设置在辊道外侧(远离机床的一侧),同时必须带有一定倾角保证废液的顺利排放,除机架静电喷涂处理外,辊道侧面挡板表面氧化处理。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。各拐角焊接处需要磨平,无尖锐角。
自动化生产线有啥用?
进入20世纪80年代,许多工厂和企业开始采用计算机管理,从而进入工厂自动化(即FA)时代,自动线作为核心组件将机械工程与电子工程融为一体,兼顾了制造业高速,与经济性的要求,并迅速普及,翻开了现代工业自动化的新篇章。
自动化生产是如何实现的?
自动化生产线技术:驱动技术,机械技术,传感技术,控制技术,人机接口技术,网络技术
通过一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体,并控制液压,气压,额电器系统将各个部分动作联系起来,完成预定的生产任务。