气液接触过程的主要有有以下几种：气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。
搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态：气泛状态（大部分气体未分散，气泡沿搅拌轴直接上升到液面），载气状态（气体基本得到分散，分布器以下分布不良），完全分散状态。
自吸式发酵罐是专利新产品，适用于科研机构及企业的微生物研究室、中试车间和工业生产线。产品有2A2F和AAF两大系列。
2A2F-S系列自吸式实验罐配有自动吸气的气液混合器，鼓风机供气系统，有时还可选配一档机械搅拌桨。特别适用于高溶氧、高密度、高生物量、对剪切不敏体系的微生物发酵培养基配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产工艺与***的验证。
2A2F系列自吸式发酵罐的特点：
①高速旋转气液混合强化器与鼓风机结合，能形成良好的供气与气液混合效果，以鼓风机取代常规的空气压缩机供气，节能，节省***。
②气液混合器采用磁力传动，消除了运行过程中的主***漏源，为纯培养提供了可靠保证。
AAF系列自吸式发酵罐无需供风系统，特别适用于液态醋、酵母、PHB等产品的科研与生产。
AAF系列自吸式发酵罐的特点：
①无需供风系统，吸气与混合装置，产生***的气泡，并与发酵液彻底混合。
②节能效果显著。例如液态法制醋原料的利用率高达95%，生产1升10%的白醋，电耗仅仅为0。03kwh。
目前，***工程手段的改造正影响着传统的发酵工业，如果行业人士不努力进行攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。而随着分子生物工程的发展，其已为优良***的选育提供了更为广阔的天地。
从行业分析来看，随着发酵罐的日益大型化，它与手工曲制备的矛盾也越来越突出，如何实现麸曲制备的工业化，或是代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。***为理想的是制成孢子粉或采用固定化技术，不过技术难度很高。当下更为现实的是以固体发酵来改变落后的曲制备工艺。
将氢气冷却到-253℃，即可呈液态，然后，将其贮存在高 真空的绝热容器中。液氢贮存工艺首先用于宇航中，其贮存成本较贵，安全技术也比较复杂。高度绝热的贮氢容器是研究的***。一种间壁间充满中孔微珠的绝热容器已经问世。这种二氧化硅的微珠直径约为30～150μm，中间是空心的，壁厚l～ 5μm。在部分微珠上镀上厚度为1μm的铝。由于这种微珠导热系数***，其颗粒又非常细可完全***颗粒间的对流换热；将部分镀铝微珠（一般约为3%～5%）混入不镀铝的微珠中可有效地切断辐射传热。这种新型的热绝缘容器不需抽真空，其绝热效果远优于普通高真空的绝热容器，是一种理想的液氢贮存罐，美国宇航局已广泛采用这种新型的贮氢容器。