兰溪市贝斯特铝制品有限公司主要生产、铝氧化、铝阳极氧化、硬质氧化、硬质阳极氧化、铝表面处理、铝氧化着色 铝件抛丸处理 喷砂氧化，产品涉及灯饰配件、运动器材、电器音响、家具配件、五金加工、标牌、模具、渔具，厨具，卫浴、电子等行业。
压铸件的分类及工艺要求
按压铸件材料划分，可分为铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金压铸件以及铜合金压铸件等。按用途划分，可分为结构类压铸件和装饰类压铸件等。按应用场合划分，可分为汽车类压铸件、3C产品压铸件、玩具类压铸件等。还可以按照形状、壁厚等特征划分。
表面活性剂作用；由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT。加入十二烷wang基苯磺酸钠、十二烷wang基***钠等表面活性剂可进一步增强除油能力，以及在槽液表面产生一层泡沫，***热量损失及槽液挥发，更重要作用是增加槽液稳定性，这是因为带负电荷的表面活性剂能吸附在微粒周围，使微粒产生静电反力，从而使微粒能很好地悬浮在槽液中不易沉淀。
金属离子作用：加入Cu2 、Ag 等金属离子可防止过腐蚀，使砂面效果更细腻、均匀、砂面清晰。
硬质氧化工艺方法以及工艺特点
铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。或者也可以把相同型号的型材放在一起来进行比较，如果色差太明显蕞好也不要选购。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。
生产工艺对铝蜂窝板剥离强度的影响
采用热压机生产铝蜂窝板，由于热压机压力较大，较难控制，为防止压塌铝蜂窝芯，常常放置垫块。如果垫块高了，会影响施加的压力，导致粘接强度低。现在，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事铝合金导电氧化厂，规划都较小，设备也粗陋，短少机械装备，劳动防护条件差，从业人员素质不高，安全意识淡漠。如采用平面热复合机，由于压力是由弹力提供，可以通过调节高度来控制所施加的压力，因此，采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度较高，而且很稳定。
