变频柜设计时应注意的问题
对旧设备改造，应该确切知道如下技术参数及要求：
1. 电机具体参数：a.出厂日期b. 厂商(国产，进口)c.电机的额定电压d.额定电流e.相数。
2. 电机的负载特性类型.
3. 工作制式。
4. 电机起动方式。
5. 工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。
6. 变频柜安装位置到电机位置实际距离。(变频柜到电机距离是非常重要的参数)
7. 变频柜拖动电机的数量及方式。
8. 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。
9.变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。
10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程,是否通讯组网。
11.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。
12.工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁辐射。
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变频器的应用误区和弊端及应对策略
在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器
在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。所以许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置，是安全断开电源的方式，事实上这种做法存在较大的隐患。
弊端：在变频器还在运行的时候，接触器断开，突然中断负载，浪涌电流会使过电流保护动作，会给整流逆变主电路产生一定的冲击。严重的，甚至会使变频器输出模块IGBT造成损坏。同时，在带***电动机负载时，***磁场能量无法快速释放，将产生高电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。
应对策略：将变频器输出侧直接与电动机电缆相连，正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现，达到软起软停的效果。若必须在变频调速器输出侧使用接触器，则必须在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作。
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变频器无法启动？
因为自动化生产线更新换代，所以新增加了几台大功率的伺服系统，设备到厂后依次开始调试，调试期间一切正常，可是当全部投产以后就发现该伺服系统的干扰很大，影响了其他变频器的控制。
受影响的是一个其他系统上辅助的M440变频器75kw，负载是一台75kw的风机。
该设备运行情况一直很稳定，已经稳定运行超过10年，直到近新增加了伺服系统后才出现问题。该风机无法启动。
出问题后首先检查电机，断电后检查接地，控制线和动力线。没有发现问题。
然后将放在变频器上，变频器的接线也没有问题，且变频器没有报警。
将线接好，检查接线，然后从HMI启动该风机，该风机还是没有反应，且变频器和HMI都没有发现报警。，
这次怀疑是不是程序出了问题，将PLC清空，将程序冲重新，依然没有问题。
看来需要进一步的控制程序了。
找到图纸，发现该变频器是由PLC的模拟量输出控制的，
打开STEP7,找到该变频器的控制程序。
终PLC输出模拟量控制变频器启动
找到程序后继续测试，在HMI上启动该风机后，监控程序，发现该模拟量有输出。看一下硬件配置发现是4-20ma电流信号。
按照图纸搜索，找到模拟量输出的接线端子后，将线断开，将万用表串打到电流档，将红表笔插到400ma电流孔，然后将表笔串到回路中，HMI启动该风机，发现可以量到电流值。
检测到该步以为是是变频器出现了问题，毕竟是该变频器使用了很多年，在库房找到备件后将变频器更换，然后手动输入参数，启动，测量电流，还是没有反应。
这时为了辨别是否是新的变频器也出现了问题，于是调整变频器参数，使用手动控制启动，手动给与频率，这时该变频器终于慢慢的启动了。
后才怀疑是否是因为干扰导致的。
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如何判断热继电器的好坏
热继电器是利用电流通过发热元件时产生热量而使内部触点动作的。热继电器主要用于电气设备发热保护，如电动机过载保护。热继电器由电热丝、双金属片、导板、测试杆、推杆、动触片、静触片、弹簧、螺钉、复位按钮和整定旋钮等组成。只有流过发热元件的电流超过发热元件额定电流值时，内部机构才会动作，使常闭触点断开（或常开触点闭合），电流越大，动作时间越短。外形与接线端检测1)检测发热元件发热元件由电热丝或电热片组成，其电阻很小。
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