选购热熔焊接机的步骤：首先热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，然后经过冷却固定连接在一起的方法。而热熔焊接机通常采用热熔来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，经过冷却达到熔接的目的。那么我们又在工业的应用中怎么去选择热熔焊机呢，怎样的才算是的呢。一下做简单分析：1、了解公司的技术实力，产品的做工。2、了解服务措施，良好的服务是你快速处理机器故障的有效保障。3、机器一旦出现故障，厂家短时间不能修复的，厂家能有怎样的应急措施。4、机器能储存多少焊接数据，如何转移数据到电脑上，然后打印出来。5、焊接数据要不能修改的，可以修改的焊接数据格式为提供了条件是决不允许的。6、T4阶段的升压是否是的，升压是为了防止快速高压下将已熔化的PE料撞开，形成虚焊。7、保压阶段补压范围是多大的，超小越好，目前的焊接参数都国外发达通过实践科学总结出来的，所以实际焊接的压力值与参数表中越接近越好。8、热板自动弹起一是能减小T3的时间，二量能减小人为的因素带来焊接失败。
高频热熔焊接机的制作方法：随着技术进步，热熔焊机作为常用焊接设备，被赋予了更广泛的用途，同时也提出了更高的要求。目前，市售热熔焊接机有两种：一种是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。另一种是超声波焊接机原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成焊接的效果。现有的这两种焊接方法存在明显的缺陷：种抽板式热熔焊接机，为接触式热传递的加热方法，热量损失较大，实际用到的热量只是电能转化为热能的30％-50％，有违***提倡的节能方针。第二种超声波热熔焊接机，是由高频信号通过换能器转换到模具上的高频机械振动，再加压到待焊接的工件上，在焊接的过程中，工件有明显的压痕甚至破损，很难保证施工工艺对工件外观的要求。
