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唐河宏晟机械设备有限公司

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联系卖家:韩华铎
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公司官网:hanhuaduo.glass.cn
企业地址:唐河县产业集聚区伏牛路2号
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本公司**销售、收购整厂打包二手玻璃机械,备有各大厂家品牌机;产品有迪威新海岸北江富高银晶富山众兴卓大骄阳派的直边机斜边机异形机双边磨机钻孔机清洗机内外圆机自动打砂机多级边机45度机中空生产线钢化生产线等等玻璃机械供客户选择.本厂是华北地区一家**生产二手玻璃机械厂,主要把国内各大厂家不同型号的玻璃......

高价回收二手钢化炉

产品编号:2005068653                    更新时间:2020-10-26
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唐河宏晟机械设备有限公司

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强制对流玻璃钢化炉的选购注意事项


随着节能LOW-E安全玻璃的普及,强制对流玻璃钢化炉已经被越来越多的业内人士所认可,与传统辐射式玻璃钢化炉相比,它拥有许多优点。那么在选购对流玻璃钢化炉时应该注意哪些注意事项呢?


首先要根据您的钢化玻璃市场,选择不同尺寸和功能的强制对流玻璃钢化炉。目前市场上主要的型号有:平玻璃钢化炉弯玻璃钢化炉,双向式钢化炉等。例如建筑幕墙方面主要是以大片平钢化玻璃为主,主要考虑平玻璃钢化炉,兰迪机器的LD-AJ系列强制对流平钢化炉在钢化在线、离线Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃等高品质建筑、家俬用平板玻璃有很大优势。 其次要考虑对流钢化炉的对流方式。这些因素对于选择强制对流钢化炉也非常关键,它不仅影响着产品的性能,也与玻璃钢化的成本有重要关系。随着强化玻璃的应用渐广,强化炉的发展也上了一个新台阶,技术日益成熟。目前强制对流钢化炉可分为上部半对流和全对流两种模式。

1、半对流模式,半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热, 下部采用传统辐射加热。上部加热更加有效,轻松实现上下均衡加热。适合高品质玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工。

2、全对流模式,全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热,根本解决了由于Low-E玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。)相对半对流模式价格要昂贵一些。

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强制对流钢化炉技术说明


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强制对流钢化炉技术说明

随着国内镀膜技术的发展。可钢化的Low-E玻璃品种越来越多,加速了Low-E玻璃市场的应用。但由于Low-E玻璃膜面极高的反射率特点,用普通的辐射加热系统,其辐射源必须非常贴近玻璃,这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部,引起玻璃边、角部分的过热,导致不稳定和在膜面上出现图框效应,即常见到在边角部出现有色应力斑。小型钢化炉设备在各种行业都有运用,现在随着***环保节能的号召,降低能耗不仅是各行业的要求,也是钢化炉发展的要求。采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求,开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。

由于镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤,一般膜层面朝上,这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的,而且对 LOW-E膜玻璃就是必须的,另外则由于 LOW-E膜的存在大大的增加加热时间,而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度,对减少膜层的损失,提高生产效益大有好处。

二、 下部增加强制对流是没有必要的,本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流,都使下部加热过快,玻璃上翘形成中间白雾,更主要是下部加热过快,当玻璃中心加热至钢化温度时,而下表面已过热、过软,使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹,这是大家都比较头疼的事,如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。当炉温至300度以下时,打开炉门,并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。

三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点,那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确:“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小,从而钢化成品率越高,玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度,普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量,高价回收二手钢化炉,加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。强制对流钢化炉技术说明高价回收二手钢化炉高价回收二手钢化炉强制对流钢化炉技术说明随着国内镀膜技术的发展。从而说强制对流的好处主要是为了克服 Low-E膜的热反射,使加热上下对称、整体均匀,只在上部增加更是一个经济合理的选择。


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玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要


玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要

玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要,但是很多玻璃厂家的陶瓷辊都会出现不大不小的问题,而且很经常,这是什么问题呢?    

玻璃钢化炉的上片台必须每班清洁一次,防止灰尘进入钢化炉内,造成陶瓷辊被污染(产生小麻点);    

对于大批量、不间断的生产(24小时不停炉),为了使陶瓷辊表面保持润滑,减少玻璃对陶瓷辊的摩擦,需要经常向炉内加入SO2(硫升华)。对于使用次数及数量,我部建议每10天加一次,每次约20克,量不要过大,以防损害陶瓷辊和加热元件;    

当发现玻璃“炸炉”时,必须及时降温清洁陶瓷辊,不要用玻璃去冲洗陶瓷辊,如果使用玻璃清洗并未清洗干净,残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大;    

加热温度的选择与使用要恰当,加热温度不宜过高,更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热,陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点,玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的;    

一旦发现玻璃表面有麻点(风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外),须及时清洁陶瓷辊;    

陶瓷辊表面有突起物时,可以使用400目以上的水砂纸打磨,以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细,切忌使用拖布野蛮操作;    

如果使用蒸馏水或纯净水清洁钢化炉的陶瓷辊道,须注意:玻璃钢化炉陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉,严禁陶瓷辊表面带水时急速升温,应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响


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