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氯化聚丙烯树脂相关知识：
一般特性：氯 含 量: 25%
固 含 量: 100%
粘 度：10-200mPa.S（25℃,用甲l苯溶成20%固含量溶液）
溶 液：透明
软化温度：80℃左右
干膜状态：无色，透明，柔软，热塑性树脂
固体状态：颗粒
溶解性：易溶溶剂：
芳香烃—甲b，二甲l苯等
脂肪烃—环己l烷，甲l基环l己烷，乙l基环l己烷等。水性氯化聚丙烯工厂
酮 类---MEK，MIBK等
酯 类---乙l酸乙l酯，乙l酸丁酯等
微溶溶剂：甲l醇，乙l醇，丁醇（醇类）；己烷，庚烷（烷烃）。
（mPa.s@25℃/20%固含量）。水性氯化聚丙烯工厂
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水性氯化聚丙烯聚集态结构：水性氯化聚丙烯工厂
M C P P1有少量结晶,其结晶峰的位置和强度与MCPP2十分接近。MCPP1和CPP0的XRD谱均在2θ约为15°及20°处呈现出明显的漫散射峰,见图4,可归为二者的非晶态结构中分子链的平行排列产生的衍射,其中2θ≈6°处的锐峰可认为是原料C P P中极l少量的结晶区所产生的[9]。MCPP1的XRD图谱在2θ＝26.7°处比C P P0多出了一个尖锐的衍射峰,表现出M A H改性对C P P0中晶态部分的结晶性能的影响,因M C P P1的X R D谱中位置1处的结晶峰强度和半峰宽相比于C P P0均发生了变化,。值得注意的是,M C P P1的X R D图谱和M C P P2极为相似,后者也在2θ＝26.74°处出现了尖锐的衍射峰,表明二者晶区的结晶特征也十分接近。水性氯化聚丙烯工厂
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氯化聚丙烯生产工艺：
PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量子的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚丙烯在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。水性氯化聚丙烯工厂
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氯化聚丙烯改性:
在使用过程中，氯化聚丙烯由于分子的极性小，这使得它对极性材料的附着力弱，和其它涂料树脂的混溶性不好，在极性溶剂中的溶解力低，作为底漆，和面漆层间的附着力、耐性、耐水性不足。为此，人们常用接枝改性的方法改善氯化聚丙烯分子的极性。例如，在分子内引入酸酐基团，羧基基团，羟基基团，***基团等等，改善了分子的极性，直接扩大了其适用范围。改性的途径有两种：一是聚丙烯接枝后再氯化；二是聚丙烯氯化后再接枝，采用溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、辐照接枝等方法，在大分子骨架上进行接枝改性，提高CPP的粘结性，使其可作为胶黏剂使用。目前应用的是马来酸酐或***类接枝改性氯化聚丙烯.水性氯化聚丙烯工厂
