大型高压单级双吸中开展设计，需考虑如下具体问题:
1)采用滚动轴承时，轴承架必须是整圆或超半圆止口配合***。采用滑动轴承时，必须在轴承架上有调整泵转子中心的螺钉，而大型的泵一般为滑动轴承， 非驱动端加推力滚动轴承(40"的角接触球轴承)，成对背靠背安装。
2)中开面上，轴封处两侧连接螺柱孔距应尽量往里靠即双点画线移至实线处，以缩小其连接螺柱孔距，防止此处泄漏，特别是高压中开泵更要如此，如图7-39所示。
3)在吐出涡室和吸入涡室中间的中开面上应加连接螺柱，以防止液体从中开面的吐出涡室往吸入涡室的内部窜流，特别是高压时更重要。
4)联轴器与轴连接为锥形，锥度为1 :10。AP610推荐，此处轴径大于60mm时，必须是锥形的。装配时，两者必须要对研，其均匀接触面积不少于70%，涂色检查。
5)中开面上的连接螺柱应尽量大，且数量要多，以防止螺柱受内压拉伸变形(应进行计算)。
6)泵体大中开面上的连接螺柱孔，要倒大角或锪平，且比螺孔单边大3~5mm,以防止螺柱受内压拉伸产生局部凸起，影响平面密封。
7)中开面密封垫一般用高压石棉垫、聚四氟乙烯 板或采用涂膜技术等，且事先还要对平面进行刮研，必要时还要涂密封胶。
在轴封腔处的中开面的垫要留余量，只有上下壳体把合后，在结合面处才能去掉多余垫，否则有可能出现泄漏。
8)体、盖的涡室在中开面处要用样板划线修整，其中开面外法兰错牙2 ~3mm以上也得修整，详见表6-3。
FLUENT是目前国际上比较流行的商用CFD软件，在美国的市场占有率为60%，凡是与流体、热传递和化学反应等有关的行业均可使用。由于FLUENT采用了多种求解方法和多重网格加速收敛技术，因而能达到的收敛速度和求解精度。设计时需考虑如下具体问题:1)材料优于过流部件材料，一般用棒料、锻件，但铸件较少使用。灵活的非结构化网格和基于解的自适应网格技术及成熟的物理模型，使FLU-ENT在转换与当流、传热与相变、化学反应与燃烧、多相流、旋转机械、动网格、噪声、材料加工和燃料电池等方面得到广泛应用。
3.CFX
CFX是由英国 AEA公司开发的一种实用的流体 工程分析工具，可用来数值计算稳态/非稳态流动、不可压缩/可压缩流体、多相流、非牛顿流体、燃烧、辐射以及多孔介质等物理问题。其优势在于可以处理流动物理现象简单而几何形状复杂的问题。CFX 采用有限元法，速度与压力耦合采用SIMPLEC算法，代数方程求解方法中包括线迭代、代数多重网格、ICCG、Stone强隐方法及块隐式(BIM)方法等。导叶材料HT200、HT250、ZG230-450、ZG15Cr13(Ni)等。CFX引进了标准k-e模型、低雷诺数k-6模型、RNG k-8模型、代数雷诺应力模型，以及微分雷诺应力模型等湍流模型。CFX的多相流模型可用于分析工业生产中出现的各种流动，包括单体颗粒运动模型、连续相及分散相的多相流模型和自由表面的流动模型。
在选择类型时，可先由流量(Q)、扬程(H)及转速(n)计算出比转速(ns)，以决定泵的类型。同时应考虑泵的台数。在正常操作时，一般只选用一台泵,但在需要流量增大、扬程提高的某些特殊情况下，也可采用多台泵并联或串联工作。尽量不使台数过多，以免管路复杂、操作维修不便和成本费用偏高。4、污物通过能力:固体颗粒为进口口径的60%,纤维长度为出口口径5倍。除间歇操作的泵外，为保证可靠的连续性生产和工作条件变化的灵活性，应适当考虑备用泵(一般情况下，每座泵站或装置可选用3~4台泵，其中1台备用)。
当选定泵的型式后，可根据流量和扬程值从离心泵性能规格表中选定泵的型号。更常用的方法是将流量和扬程值标绘到该类型式泵的系列性能曲线型谱图上，看其交点P处在哪个切割区四边形中.即可读出该四边形中所注明的离心泵型号。如果交点P并不恰好落在四边形上下底边上，则选用该泵后，可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，改变泵的性能曲线，使其通过P点。这时应从泵样本或系列性能规格中查出该泵的输水性能曲线，以便换算。假如交点P并不落在任何一个区四边形中,这表明没有一台泵能满足P点工作参
