【技术保护点】
六级压榨榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，其特征在于，所述一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，所述一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，所述一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，所述一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；所述一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。
榨油机怎么挑选
冷榨和热榨选择
接着就是从冷榨和热榨进行选择了，这个就要结合当地的民俗来选择了，有的地区喜欢使用生油，有的却不是，这个我们就要根据我们自己当地的风俗来选择下。
榨油类型上来选择
现在我们的榨油机类型还是蛮多的，不同的类型针对的榨油食品也是不一样的，有的是花生的，有的是大豆的，有的是菜籽的等等不同的类型榨油机，我们在选择上要进行合理的选择。
榨炼一体化和榨滤一体化的选择
接着就是我们在选择榨油机时，要考虑到我们是选择榨炼一体化机还是选择榨滤一体化机呢，这个就要看我们的前者适合大型企业，大型厂家;后者适合小作坊类的榨油厂。
炒料机选择
接着我们选择榨油机时就涉及到炒料机的选择了，我们有温控和电加热两种类型来购买，这个就要结合我们所在地区的榨油农产品来看了，如花生类菜籽类就是选择不同的来进行炒料。
机器操作
1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。
2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。
4、松紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回 3-4 圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。
5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。
6、启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5 分钟。
7、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到 80 度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。 注：开机后，应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合，待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。
大豆的压榨方法：
大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在 13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：
大豆——清杂——破碎（或粗轧）—软化——轧胚——蒸炒—压榨
操作说明：大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2-4 瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟上，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是***细胞***使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内，温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时，饼厚控制在 0.5-1mm左右。
