带压开孔技术及原理：
在石油化工装置改扩建施工中，经常要遇到新旧管线碰头、设备增加接管，管线扩径或增加旁路等，因管线泄漏、堵塞、腐蚀等，需要旁路维持生产并处理故障管线段，这些都需要带压开孔作业。传统的施工方法是待装置有机会暂停时或局部临时暂停，吹扫开孔部位，进行常规的动火切割作业。带压开孔机通用说明：1、将带压开孔机插好电源，打开电机开关，检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。采用不停输带压开孔，能在不停输情况下带压开孔，使装置同时维持正常生产运行，减少停产损失。带压开孔原理:1.不停输带压开孔是利用法兰短节、阀门连接在需要开孔的管线（设备）方位上，用开孔工具进行手动机械开孔作业技术。2.带压开孔机工作性质类似镗床，主轴伸出并进行旋转运动。
密闭开孔开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用应急方案。如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发***故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
管道封堵管道封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
带压开孔主要性能技术参数：
带压开孔是根据不同的作业方式(开旁通孔或封堵孔)和作业对象的大小(母管的大小和要开孔的大小)而匹配不同的主辅机。用户可参照表一根据自己的需要选用。在废除管道的两端焊接盲板进行封头：将封堵器的封堵头提起，关闭夹板阀，使新管线投入使用，之后关闭临时旁通线与主管线连接的阀门，发现无异常后进行下一步作业。带压开孔改变了传统的停输、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降低劳动强度和消耗，避免作业风险，提高安全性。带压开孔的应用对象是输送管线，而输送管线的管径规格众多，一种规格的设备并不能满足所有不同管径的开孔、封堵作业。因此本产品是根据标准管径从小到大进行分段，形成系列化。又因为其特殊性，与其匹配和对应的相关设备较多，按型号、规格均予以详细阐述。
