智能电火花堆焊修复机能修补铸造哪些缺陷
智能电火花堆焊修复机设备应用：
汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、铝壳体、阀门、卡钳等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。
机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。铜合金的水暖阀门、管件等。
压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
适用焊材： 由于电火花堆焊修补机独特的控制方式，输出能量高，控制，所以焊材的适用性极广。焊材直径1.2-3.2mm，普通的电焊条去药皮后也可使用，无需专用焊条。
智能电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等***简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。
焊接修补机有什么优点
焊接修补机的优点：
熔接强度高：完全冶***接，可承受各种车、铣、刨、磨等各种机械加工，不会脱落。
修补精度高：较小修补量0.03mm，不失原基准面，焊料浪费少，后期容易。
可修补项目：制造过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、亚焊不足、砂眼气孔
使用过程中产生的局部磨损、拉伤、锈蚀斑、龟裂纹等。
常用补材：不锈钢：硬度HRC20，耐腐蚀
H08合金钢：硬度HRC30，可烂花和氮化，接近各种模具
弹簧钢（工具钢）：硬度gt;HRC50，适合已淬火和氮化的工件
耐热钢：铜合金砂眼气孔修补机适合热作模具
低碳钢：硬度lt;15HRC，适合各种铸铁和铸钢
模具修补机的修补步骤：
1、将需修补工件表面的铁锈、油污清理干净。
2、打开模具修补机的电源。
3、根据实际情况，选择模式、焊接电流、频率、脉宽等参数;
4、打开亚气瓶阀门，调节节流阀使其工作在合适流量下（需踩住脚踏开关并同时调节，一般情况在1-5L/min 之间比较适合）。
5、将钨针悬于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。如果您的操作已经非常熟练，可将面板上“连续／单 点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时机器连续输 出脉冲，产生连续的焊点。
6、停止工作时，需关闭焊机电源，关闭亚气瓶阀门。
提醒：将模具修补机断电或关闭后，机器面板上的显示数值仍然会持续一段时间，直至余电释放完毕。这是正常现象。
