压铸模具使用过程中注意事项
压铸模具使用过程中注意事项：
压铸模具使用过程中，应该注意以下几点:
1)预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。
2)试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。
3)调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。
4)粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。
5)如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由***的模具师傅处理。
6)使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。
7)使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。
8)模具工作一定时间要进行检修。
9)冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。
10)定时更换易损件，以保证压铸件质量。
11)模具要定期***和维护。
锌合金压铸件的禁忌：
1、时效作用
锌合金的***主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
2、不宜在高温和低温下
锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
如何提高压铸模具的质量?
如何提高压铸模具的质量？
冶炼高品质的铸钢、国内外精炼、真空处理、真空冶炼、除尘处理、电渣重熔及其他工艺，广泛用于减少钢中的***元素、氧、氢及夹杂物。 ，对化学组成和注入温度进行微调。 电渣重熔还可以有效地改善钢的低折痕结构和密度，改善铸钢的各向同性。 在国内一些制造工厂的试验中，用电炉制造的4 Cr5mosiv 1钢的横向冲击韧性值只不过是纵向的31%，电渣重熔后的横向冲击韧性值相当于纵向的70%。 请增加一倍以上。 特殊用途的铸钢，采用粉末冶金法制造的粉末高速钢和粉末高合金铸钢，可以更好地改善钢的微细结构和特性。
压铸模具表面温度升高的原因
压铸模具外表温度凹凸跟铸件的标准精准度有很大联络，假如外表温度不符合要求或是温度散布不合理睬导致铸件因为受热不均匀而出现了标准精准度不高的现象出现的。所以从这个方面来看，温度问题是必需求重视起来的。
压铸模具外表温度也会对铸件外表外观构成必定影响，假如温度不合理简单导致铸件出现严峻变形状况，例如凹凸不平，内缩孔现象出现。要知道外观遭到影响对产品销售会带来很大影响，所以关于铸件的外表质量必需求重视起来。
标准精准度，外观质量会遭到很大影响，这是压铸模具外表温度所导致的，所以人们在进行加工时分必需求随时操控好模具外表的温度。
