色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm,长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
EVA色母粒厂家解析色母粒的构成成分
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。本文EVA色母粒厂家的小编来为大家详细的讲解一下色母粒的构成成分有哪些吧。
色母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。颜料:一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白等；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。
① 载体树脂:使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。黑色母是色母粒的一种，是塑胶加工中的一种色母粒，也是量一种色母粒。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物，使色母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。
② 分散剂:主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。炭黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其流动度也较高。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。
EVA色母粒厂家简述***母粒的性能特点
关于***母的性能特点有以下六种：
⑴ 耐水，耐油，耐干洗，有色丙纶商品在运用中不会被水洗或干洗后，接触到石油，特别是地毯，因而它运用染料具有耐水性，杰出的耐油，耐干洗。
⑵ 对***母的耐热性，聚纤维的出产工艺需求，能够接受的根本的温度，坚持其功能的稳定性。高温270~280℃通常需求。
⑶ 在某些染料的光有光敏效果，有色纤维褪色和损坏，和耐光颜料的根本化学结构，所以在***母在出产的时候要充沛关注光颜料的耐光性，颜料在运用时，能够思考添加紫外线吸收剂。
⑷ 对聚纤维染色用于各种用处的亮度，包含床罩基布和织物的需求，亮堂的色彩。因为有机颜料是绚丽多彩的，简单的色彩，所以那些用用有机颜料。
⑸ 涣散的颜料，***母应杰出的涣散性，并且在***母涣散剂涣散均匀，不会下降聚纤维的质量和运用。不然不能产生原液染色纤维质量好，操作不稳定，在纤维牵伸断裂或反常纤维简单。
只有***步规范色母粒行业，提高色母粒企业的竞争力，这种状况才会有所缓解在中国，***色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、,江苏和天津等省市，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布***各地。高浓度色母的分类１、根据应用领域，母料主要可分为塑料母料、橡胶母料、纤维母料。而***色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。
东莞EVA色母粒批发商提醒生产能力严重过剩的原因除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外，其中国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少也是一个重要因素。（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应***。反观色母粒技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和***化产品结构。只有我们进一步控制色母粒企业的数量，并且对企业产品进行优化，我们的色母粒生产企业才能在市场的竞争中存有一席之地，不然，在国外产品的冲击下，我国的色母粒企业将再无立足之地。