采用微机电系统芯片加工技术和大规模集成电路的生产技术及材料生长技术，传感器的尺寸缩小到了微米量级，使该流量计的灵敏度大大提高。
在单个芯片上实现了多传感器集成，使该流量计的量程比（范围度）大大提高。
传感器零点稳定度较之传统热式质量流量计有极大的改善。
结合二次仪表的微电脑智能技术，使流量计重复性好，实现了计量准确可靠。
技术进步带来的结构简化，使流量计较之传统的机械式仪表，压力损失大幅度减小，极大地降低了能源消耗。
采用LCD显示"瞬时流量"和"累计流量"，清晰直观，读数方便。
产品融合了电磁兼容设计技术，具有更高抗干扰能力。
流量计带有RS485通讯模块，配合上位计算机网络可实现集中管理。
可以选配4～20mA标准电流信号输出。
***流量计在测量焦炉煤气上应用的还是比较多，但是也不乏会出现一些问题，来说说这些问题的原因及解决方法：现场计量系统出现故障的原因可归纳为两大原因，一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因，即流量仪表正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。***流量计是一种用途极广泛的流量仪表，几乎可以用在所有气体，液体和蒸汽的流量计测量和控制，智能***流量计，它突破了传统模拟方式处理***信号的局限，通过现代数字信号处理的方法对***探头信号进行识别、筛选，从而取得正常的流量信号，极大的提高***的抗震性能，从根本上解决了围绕***几十年来不抗震问题，它广泛应用于石油化工、轻工、热电、造纸等行业的给水、给盐、给风的流量。
***流量计量误差增大的原因
***流量计日常维护工作量大,计量人员每天都要对差压计进行检查维护,仪表工每15天须对差压计校验一次;资料员计算数据工作量大,每套仪表都要分别取压力、差压的24个点求取平均值,才能获得24h的***量,同时因卡片读数和人为误差,准确度低于标准要求的2%,经常产生贸易***;标准孔板的检查更换不方便差压计配备的普通孔板阀,因安装、维护不规范,导致孔板安装偏心,取压孔加工不规范或易堵塞,造成了较大的测量误差。
