废锂电池正极回收设备工作原理：
基于锂电池正极结构及铝与正极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。
锂离子锂电池的回收处理，除了回收其中的有用金属资源之外，也必然要求妥善处理能给环境带来不利影响的物质，同时随着其它相关技术的发展，锂离子电池的处理将朝着综合化、多元化的方向发展，通过对锂离子电池回收利用环节相关产业政策、回收利用价值、锂离子电池回收技术、进入该行业的各种壁垒以及该环节主要公司的分析。
废弃的锂电池若不进行处理一来会浪费大量的***导致***污染，二来其电解质溶液会污染土壤和水体。通常，废弃锂离子电池含钴、锂、镍的比例分别为5%--15%、2%--7%、0.5%--2%，还含有Cu、Al、Fe等金属元素，有数据显示，如果废锂电池能得到比较好的回收，每年可回收钴240吨，只这一项就价值很高。
我国的锂电池的市场规模也越来越大，越来越多锂电池正极材料的生产，也意味着越来越多的锂电池废弃物的产生。
锂电池回收设备厂家推测，动力电池的报废量累计约为2万--4万吨，到2020年前后，我国纯电动乘用车和混合动力乘用车的电池累计报废量，将达到15万吨，达到17万吨左右的规模，可见废锂电池的回收再利用有广阔的市场。
