静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中，应加强现场过程控制，坚持理论联系实际，不断积累经验，优化现场工艺参数，取得较佳喷涂效果，更好地发挥这项技术的特点。本文主要介绍旋风回收粉室在燃气器具壳体喷粉工艺中的应用。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较，确定了旋风回收粉室的优点，涂装生产线可在整个家电行业推广应用。粉末喷涂，又称粉末涂料，是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。所用的原材料是塑料粉。
粉末涂料是由各种固定物质经物理和机械加工制成的粉末产品。粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。涂装生产线具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能环保、降低劳动强度和薄膜机械强度等特点。气体工具外壳主要采用粉末喷涂工艺。所用的母材是冷轧板。冲压、焊接、成型后进入粉末喷涂工艺。整个喷涂过程包括悬挂、除油、洗涤、陶器、纯水洗涤、干燥、粉末喷涂、固化、冷却和取件。也可概括为预处理和粉末喷涂。工件表面的油污和杂质采用喷涂法清洗（所用冷轧板基材新鲜无锈，无酸洗、除锈工艺；同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈，以防腐蚀设备），再进行粉末SP清洗。射线在涂装生产线的喷涂室进行，然后固化成涂膜。喷粉间的工作环境应保持清洁，喷粉时不应将颗粒和杂质吸附到工件上，否则会造成固化膜的外观缺陷。
为了进一步节约材料消耗，建立了涂装生产线拓扑优化模块。本文所使用的有限元分析软件是ANSYS Workbench 15.0版，其中利用测试版中的形状优化模块完成拓扑优化功能。由于形状优化基于单独的有限元分析环境，不能与其他静态涂装生产线分析模块相关联，因此需要重新设置模型的边界条件。随后，材料还原率定义为45%。解决方案完成。保留深色结构。利用UG建模软件绘制优化模型，将新模型重新导入到有限元软件中，完成静态分析。材料分析、网格设置、边界条件等都与原模型一致。涂装生产线柱的变形量为0.15mm，比前一次0.19mm变形量小21%，柱的等效应力为1.9MPa，比前一次增加。但远低于材料屈服强度，满足设计要求。此外，质量从17.27千克下降到10.89千克，下降了37%。
从模态分析结果可以看出，优化后的涂装生产线结构大大提高了整个设备的低阶频率，消除了电机励磁频率的隐患，改善了设备的动态特性。本章利用UGNX8.0建模软件和ANSYS Workbench 15.0有限元分析软件，完成了喷涂设备及其关键部件的设计与优化。两者相辅相成，互操作，大大方便了设计人员对机械结构的优化分析，比传统的经验计算和验证方法更准确、有效。在有限元分析软件中，采用模态分析和优化分析相结合的方法，快速掌握结构的动力特性，同时为优化分析提供目标和方向，涂装生产线有效地增强结构的整体特性，改进设计方案。在工业生产领域，随着自动化和智能化的迅速发展和广泛普及，大多数工业设备都采用自动控制系统来完成其加工操作。为适应时***展的需要，涂装生产线解决企业加工问题，针对中小企业喷涂生产线中的手工喷涂问题，设计研究了一种可自动跟踪工件的后续静电粉末喷涂设备。该生产线完成了喷涂作业，有效避免了涂装生产线喷枪空气喷涂现象，节约材料，降低成本。如果机械结构是设备的“主干”，那么相应的控制系统必须是设备的“大脑和***zhongshu”，因此控制系统的设计和研究也是非常关键的。
