铸石制品主要来自捷克、德国、中国、波兰。日本、美国、英国等为主要进口***。中国近十年来在原设计基础上进行了大量技术改造，各项技术经济指标居世界水平，具有设备***、能耗低、工艺稳定、质量优异、品种齐全、应用范围广等特点。铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。***近几年很多人钟爱碳化硅，这种材料在低温时，耐磨性能和三氧化二铝陶瓷很接近，只有在高温（超过1000度以上）下才能显示出它的优势。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。微晶铸石板材料产品组成及其特点
铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、 热态直接烧铸成型等三类。铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。 由于铸石制品的韧性较差， 硬度较高， 难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。在中国， 过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制， 目前多用烧油井式熔窑或浅料层池窑熔制。广泛应用于冶金、矿山、煤矿、火电厂、水泥厂、化工厂、汽车试验场等。耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。
微晶铸石板材料玄武岩铸石的工艺特点
单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石的化学成分非常接近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、 符合标准的玄武岩铸石制品。单一玄武岩原料不仅简化了生产工艺， 重要的是化学成分稳定性较好，保证了岩浆质量。低温熔化：熔化温度由配料工艺的 1500℃降到 1300℃左右， 下降200℃。快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程，随即脱模进行退火。 较配料生产分别缩短结晶时间 2 分钟。在300-1000度，选用三氧化二铝陶瓷即可，1000度以上可以采用碳化硅、氧化锆等。 玄武岩含有 14％左右的 FeO 和 Fe2O3， 它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核： 低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒， 这些颗粒具有良好的"结晶记忆"。所以，在成型过程中这些"结晶中心"起到了促进结晶的作用。
