弹簧机加工过程如何调整弹簧外径?
弹簧机是能够适合弹簧加工的自动化设备，不同的弹簧其外径参数并不一样，在加工不同的弹簧是需要对弹簧机外径进行调整，那弹簧机加工过程如何调整弹簧外径?
弹簧机加工过程，要想调整加工的弹簧外径，程序设置和机械工艺应用非常重要：
芯轴的刃磨：双顶杆弹簧机，芯轴只起切断弹簧的刃口作用，其刃磨比较简单，芯轴的外经应小于弹簧内径，但不能太小，否则会使弹簧在切断时产生瘪头现象，同时切刀与芯轴的间隙不能太大。
顶杆的调节：顶杆是控制弹簧直径的主要配件，上顶杆向芯轴方向移动时弹簧的直径会变小，反之则大，下顶杆向芯轴方向移动时弹簧直径变大，反之则小。具体根据弹簧直径参数进行调节。
送料长度及总圈数的调整：线材送料长度取决于选用齿轮的齿数，对于不完全齿轮送料的弹簧机，弹簧的展开长度受不完全齿轮的齿数多少控制，具体的计算方式是齿轮的齿数(Z)=弹簧的展开长度(mm)/送料系数，弹簧的展开长度(L)=(弹簧外经—钢丝直径)×π×总圈数，控制齿轮的齿数和送料长度可影响弹簧外径。
弹簧的端部结构
弹簧端部结构形式有很多，可按工作要求自行设计，圆截面材料压力弹簧常用的端部结构形式。弹簧材料直径大时，支撑圈数取小值，反之取大值。两端圈并紧的结构形式，端圈与弹簧轴线的垂直性好，而且与支撑座的接触好，因而具有较高的工作稳定性。端圈不并紧，结构简单，但为了保证各种弹簧的稳定性，需要有与弹簧端圈相吻合的支撑座。常用语要求不高或受静载荷的条件下，也用于弹簧丝较细、旋绕比较大的弹簧。
经验表面，为了减小载荷偏心的影响，当旋绕比在3-10之间时，弹簧端面可选磨平，在10-15之间时，端面可磨也可不磨;大于15时就可不磨。矩形截面材料压缩弹簧的端部，一般为接触型，并且端面磨平。
压缩弹簧的归类
压缩弹簧分为圆柱压缩弹簧、圆锥压缩弹簧、凹形压缩弹簧、凸形压缩弹簧和矩形压缩弹簧圆柱压力弹簧有多种用途，但其他不同形状的压力弹簧也用于不同的行业。如日常生活中常用的圆锥壳***固定充电电池，连接控制回路为负，***的凹面压力能承受较大的负载，具有减振作用，适用于座垫和床垫。
两侧有***凸出的小比圆柱壳和圆锥壳承受的载荷***多，且得到的变形较大，但设计方案、制造不便;矩形框架内选用方形输电线路，其承载能力大，使用寿命比圆环长。多用于金属模具、金属材料磨具、精密五金机械设备、汽车等行业。
压缩弹簧图纸至少包含哪些参数
具体材质：一般常用分类为不锈钢，钢丝，琴钢，铜等。
线径：线径，材料的横切面直径大小。
外 径：外径，内径，或中径。按装配件具体要求提供，一般只管控内径或外径其中一项。如装配需要也可同时管控内径与外径，生产成本同时提升。
圈 数：圈数由有效圈数和两端支撑圈数及总圈数组成。两端并圈一般为各并一圈，也可多并，视装配要求而定。
自由高度：也可称为自由长度，弹簧在未压缩时的自由状态下时的高度(长度)。
力度要求：弹簧下压一定高度(长度)时的力度(荷重)。
另外还有：研磨，表面处理，寿命要求，盐雾要求等。
