家具喷涂设备生产流水线加工来电咨询 旭力达自动化设备

多功能uv滚涂生产线不管是木门、家具等行业都能一条生产线完成。12m/min的生产速度，效率看得见。1、UV高光漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射，储存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。另外，可双色混油涂装工艺加工。整木定制厂家实现智能化提升：全连线，一键启动功能，具体指操作人员只需要操作前后两台控制主机，即可对整线运行控制，无需去操作每一台机器（涂布机根据涂布量要求，微调），可根据生产工艺选择任何一台涂布机的任一组胶轮搭配工艺，故障报警，故障机器前的机器停止运行，胶轮升起，输送机停，干燥机灭。故障机器后面机器继续运行

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 注意:清漆面层必须在刷墙漆之前操作。 3、清理木器表面灰尘和污物。 4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。2、UV高光漆对皮肤有轻微刺激性，个别人有***反应，使用时应强制排风并尽量避免接触皮肤，若不慎溅到皮肤上，应及时用肥皂水清洗，若溅到眼睛里应立即用清水冲洗并就医。 5、刷一遍漆。 6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。 7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。 8、刷一遍漆。 9、干透后用细砂纸磨光。 10、刷一遍漆。 即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把一遍漆改为专用底漆。

板式家具喷漆生产线

油漆工段质量要求

1.白坯打磨质量要求：部件外表不得有毛刺，边缘滑润，不能有高低不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2.批灰质量要求：外表坚实、滑润、厚薄均匀，不答应砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子有必要整理洁净，不批灰的部位要坚持清洁。

3.底漆的质量要求：严厉按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层有必要覆盖批灰底。

4.干砂的质量要求：打磨后的漆面滑润，不能有钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

木制品喷/烤漆房可设计为喷/烤在一起工作室体，操作方便、使用可靠。 木制品喷/烤漆房可设计中联通道式挂件作业，喷/烤漆房的有效尺寸可达到40m长左右，给客户提供流水线作业压，尺寸与技术参数根据客户要求设计定制。但在实际生产应用中，聚氨酯漆（简称PU漆或聚酯漆）以其(_yi3?qi2)品种丰富，色彩、光泽、手感好，和漆膜优越的干燥速度、付着力、硬度、耐热、耐磨、耐腐蚀、填充装饰显能，而成为自二十世记八十年代到今天中***具的主要涂饰用漆。我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。