注意事项
1. 磨床开动时,不可将手或其它杂物放于砂轮下或接触砂轮及不可有人站在砂轮磨削方向以免发生***.
2. 磨床自动进给加工时,操作者必须留意观察,不可做其它不相关的事或离开工作岗位.
3. 每日下班清扫时,擦抹干凈机床,在工作台面,导轨等加上防锈,润滑油,后关闭电源.
4. 清扫机台时,不可用拭,以防机台故障的发生,.
5. 定期做好规定油路的检查.
经过以上的理论培训之后,培训工作进入实质阶段-----技术操作培训.
个月:(含理论培训的一周)进行平面度,垂直度的练习第二个月:进行台阶,槽,斜度等的工作练习.
第三个月:前半月,进行冲子研磨内孔研磨及R角研磨的练习表现出色者也可以无心研磨,后半月,加强技术巩固,提升速度接技术组考核.
当然,在培训期间,如有品行不端者,我们将上报主管,另予处理.
数控培训加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。一般情况下，它都由按照过电流时间长短而发挥保护作用的电动机电流保护器进行保护。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般还需进行零件的试切削。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。
工件表面有。
①磨削轮粒度分布过细或强度太高，应拆换磨削轮，采用适合的粒度分布和强度
②导轮转速比很慢及导轮倾斜角很大，必须提升导轮转速比，减少导轮歪角。
③磨削过多或过小。磨削量钟头出現，可提升竖向走刀速率；磨削量大时出現，可提升磨削频次。
④工件在入口或出入口磨掉过多，造成或磨削区火苗集中化在某一个点。恰当调节导轮架、导板和修整器。
⑤磨削轮已钝，强度太高，切削油不够或烧注方式有误修整磨削轮，拆换软一级的磨削轮而且修整、增加切削油量并恰当掌教。
加工厂路面的承作用力及运作时的占地，如路面载重不足，会危害机床的标准精密度跑失。当电动机的电流更大时，可以使用一个专门的模块，结合外置式的电流转换器就能对各个功率档次的电动机进行监控了。齿轮油及润滑脂的成品油挑选，并且务必选用新油。影齿轮油简略应用32#或46#46号液压油，润化导轨油选用46#导轨油，留意数控磨床的型号规格，提前准备充足的剩余油。电源插头的用电量配对，如电线太细会产生电线发热，负荷太重，导致电线短路故障跳电，危害工厂用电生产制造；装卸货物到位时，务必确保装卸货物机器设备充足的承载能力，走廊够机床挪动的室内空间，不容易导致撞击及工作人员安全性。
