调整激光切割机精度的方法
激光切割机在安装好之后是不能立马投入工作使用的，还需要做好相关的试运行测试以及调整。因为很多人在安装好之后着急投入使用而导致切割机设备的精度没有调整好，从而造成切割失败、不佳的现象发生。所以下面小编就来讲一讲如何调整该设备的精度。
1、当聚焦激光的光斑被调整到较小时，通过点样确定初始效果，并且焦距由点效应的大小确定。我们只需要将激光点找到很小的，然后这个位置是较好的。处理焦距以开始加工工作。
2、在切割机前部调试，我们可以使用一些调试纸，工件报废点来确定激光切割机的焦距位置的精度，移动上下激光头高度的位置，激光点拍摄时尺寸会有不同的尺寸变化。多次调整位置以找到较小的光斑位置，以确定激光头的焦距和合适的位置。
3、安装激光切割机后，在切割机的切割喷嘴上安装划线装置，划线装置绘制模拟切割图案，模拟图形为1米的正方形。内置直径为1m的圆，并且对角绘制四个角。冲程完成后，用测量工具测量。圆形是否与正方形的四边相切方形对角线的长度是否为√2（通过打开根获得的数据约为：1.41m），圆的中心轴应平均分为正方形的边和中心的点。轴与正方形的两边相交到正方形两边的交点距离应为0.5m。通过测试对角线和交叉点之间的距离，可以判断设备的切割精度。
所以不管是激光切割机安装好之后，还是每次启动使用前，都要做好详细的检查工作以及其精度的调整，这样不仅能更好的保障切割机设备接下来的操作运转更加稳定、准确，还能有效降低设备故障的发生率。
无论使用什么大型机械设备，在使用一段时间之后，就会产生设备的功率降低等现象，同样，长时间使用激光切割机之后，我们发现激光功率渐渐衰减，这其中是有很多人为因素和机器本身元素，所以我们需要知道一些衰减的原因，才能更好的做好防范，做出一定的保护措施，可以有效的预防激光切割机的功率衰减，大家一起来了解一下吧。
1.激光器的维护***
机器也是需要进行维护和***的，激光切割机主要就是发生器的外部光路进行维护的***。长时间工作之后，功率的下降是必然的，当功率下降之后影响到生产的时候，就需要对激光器和外部光路进行***，当***的完成之后，切 割能力也就会被***。
2.激光器的质量
激光器也有使用寿命，不同质量的激光器会有不同使用时间长短，所以在购买激光器的时候就需要问清楚激光器使用时间是多少，同时也要注意购买质量好的产品，到时间之后就需要做好更换。
3.生产现场的环境条件
就比如说压缩空气的质量，生产现场粉尘和烟雾很多，更有一些用户将喷漆作业放在激光切割机附近，恶劣生产环境影响到激光切割机的生产质量和能力。
激光切割机可以切哪些材料
金属激光切割机可以加工的材料，虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。碳钢现代激光切割系统可以切割碳钢板的Z大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。不锈钢激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。
在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。合金钢大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。铝及合金铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。