在我国，VOCs（volatileorganiccompounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。 其定义有好几种，例如，美国ASTMD3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。美国联邦环保署（EPA）的定义：挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。世界卫生***(WHO,1989)对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO4618/1-1998和德国DIN55649-2000标准对VOC的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体。同时，德国DIN55649-2000标准在测定VOC含量时，又做了一个限定，即在通常压力条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。巴斯夫公司则认为，和常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，往往被称为增塑剂。
武汉废气VOCs处理设备性能特点：
1、吸附,能力强；
2、能够同时处理多种混合有机废气；
3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；
4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；
5、全密闭型，室内外皆可使用。
武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。
)催化燃烧中的气比一般在4%~11%之间，在一定的燃烧条件下，当燃烧/空气比为6%时，可获得较好的催化燃烧效果，燃烧系统可获得较好的热效率。同时可以获得良好的发射效果。该系统通过零压阀实现气空比的调节。当风机风量改变时，燃烧/空气比也可以改变，以满足催化燃烧室燃烧的要求。通过在启动过程中简单地调整输出变频器的频率，可以实现燃烧所需的燃烧/空气比从点火到催化燃烧的变化。
隆亿达催化燃烧知识：催化剂及其性能介绍
催化剂是一种能改变化学反应速度而不改变反应前后化学性质的物质,催化剂通常由催化活性物质和催化载体组成。催化活性材料通常是金属或金属氧化物。其中催化剂主要有铂、钯、钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是一种多孔材料，其主要功能是使活性物质具有较大的比表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和碳纤维载体。金属载体通常是由镍或镍铬合金制成的条状、片状、颗粒状、金属丝状等。铂和钯通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）镀在这些载体上，并由易于组装和拆卸的模具抽屉制成。陶瓷负载型催化剂一般采用***氧化物作为载体，其结构呈片状和蜂窝状。通常，在陶瓷结构上涂覆一层厚度仅为0.13mm的α-氧化铝薄层，并以微晶状态将铂、钯等活性金属催化剂沉积或分散在多孔氧化铝薄层中，使之变得方便。模具抽屉的拆装。碳纤维载体可以制成线状、毡状或网状，载体上涂有催化活性材料，形成便于拆装的模具抽屉。
RTO和RCO技术的设备对比
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
