龙门冲床将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，300T高速龙门冲床经曲轴(或偏心轴)、连杆等运转，300T高速龙门冲床来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。龙门冲床由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而 所要求的形状与精度，因此 配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由捣机施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由捣机机械本体所吸收。
在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但压力机的刚性对制件有 的影响。300T高速龙门冲床为把回弹误差控制在 小范围内，使上下模镦死，进行校正弯曲是一个较好的办法，但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在 范围的波动，又因拉伸强度和其它机械性能也是变化的，因此弯曲力有时可能是所需 低压力的几倍，使压力机产生弹性变形影响制件精度。
正确的换油步骤应 先放掉液压邮箱中的液压油，300T高速龙门冲床清洗干净油箱后加入新液压油，再拆下回路总管，启动发动机后低迷运转，使油泵工作，分别操纵各机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止， 后，将回油总管与油箱连接，往油箱中补充新液压油至规***置即可， 大于模具下模座的外形尺寸，并留有安装固定的余地，300T高速龙门冲床但工作台也不应太大，以免工作台受力不好。
虽然热处理和表面涂层可 冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。300T高速龙门冲床一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性 ，自动换刀装置是加工 区别于其它龙门高速冲床的特征结构，它具有根据加工工艺要求自动 换所需刀具的功能，以帮助龙门高速冲床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和检查。
冲裁是利用冲模在龙门冲床上使板料分离的一种冲压工艺，即板材的一部分相对于另一部分发生分离，300T高速龙门冲床为冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛，它既可以直接冲压出所需的零件，300T高速龙门冲床又可以为其他冲压工序制备毛坯。按照分离变形机理不同，冲裁可分为普通冲裁、精密冲裁、整修和半精密冲裁，作为塑性加工方法之一的冲裁，它的变形力学范围既包含了剪切又包含了断裂。
板材经过冲裁之后，被分离成两部分，一般为冲落部分和带孔部分。冲裁工序的种类很多，比如切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。若冲裁的目的是为了获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分，300T高速龙门冲床则称为落料工序，剩余的带孔部分就成为废料；反之，若冲裁的目的是为了获取一定形状和尺寸的内孔，此时，冲落部分成为废料，带孔部分即工件，则称为冲孔工序。冲裁工艺是冲压生产的主要工艺方法之一。冲裁所得到的工件可以直接作为零件使用或用于装配部件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的毛坯。
尽量避免冲切过窄条料 ，当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，300T高速龙门冲床但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，自动换刀装置是加工中心区别于其它龙门高速冲床的特征结构，它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助龙门高速冲床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。
龙门冲床定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换；定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油。
高速冲床自动化生产线生产效率极高，此时若仍像传统单冲生产依赖操作者全程看管，300T高速龙门冲床发现并处理故障和冲压残次品，不仅劳动强度会很大，且往往在故障发生时不能时间察觉，造成冲床及模具的损坏。300T高速龙门冲床为此，高速冲床通常会在冲压加工各个生产环节配上各种环节配上检测装置用以及时的发现故障予以处理。
高速冲床配备检测装置后，在冲压过程中出现***不准、工件重叠、工件未顶出、300T高速龙门冲床材料起拱或卷料用完等现象时，检测装置便可快速发出故障信号，使高速冲床立即停止，不仅减轻操作者的劳动强度，而且从根本上杜绝了误冲对冲床、模具的损害。
高速冲床常用的检查装置能实现以下六大功能：
1、冲压材料料厚检测
此项检测对一般高速冲床冲压不需要，但高速冲床在冲制电子仪器等精密零件时则有必要使用。
2、冲压材料宽度检测
在高速冲床用于少、无废料的冲压加工，当使用原宽度卷料时，需进行宽度检测。当高速冲床搭配多工位模具冲压时，常常采用侧刃切边送进，这时，进行卷料横向弯曲（蛇形）的检测比进行卷料宽度检测更有必要。
3、材料末端检测
当一卷材料用完，高速冲床送料机送至材料到达末端时，检测装置会立即控制冲床停机，并显示在触摸屏上告知操作者，以实现一人操作多台高速冲床生产线。
4、材料纵向弯曲检测
当高速冲床某一工位模具发生故障时，下一个坯料就不能送进，如在这种情况下再次冲压，材料送进受阻，便会出现纵向弯曲。纵向弯曲是因高速冲床模具事故引起的，是暴露在带材表面的典型的缺陷。
5、材料横向弯曲检测
当高速冲床冲压之材料厚度较大时，如果带材料的横向弯曲严重，而不能正常通行，就会出现很多废品，并且还将会损坏模具。
6、高速冲床模内检测
该检测用以监视材料误送、***不准、冲压件未顶出等故障，它不仅是保护高速冲床模具所需，还可检验冲压成品精度与品质。
因此，建议在高速冲床中使用检测装置。
无发动机曲轴式冲床无发动机曲轴式冲床又称轴力传动系统传动齿轮式冲床，300T高速龙门冲床发动机曲轴式冲床与轴力传动系统传动齿轮式冲床两构造之***的比较，300T高速龙门冲床轴力传动系统传动齿轮式冲床构造的轴弯曲刚度、润滑、外观、维修***等方面好于发动机曲轴构造，缺点则是价格较高。
日程安排较长时，轴力传动系统传动齿轮式冲床较为有利，而如剪压专用机之日程安排较短的状况时，是发动机曲轴冲床，因此中小型网络服务器及髙速之冲切用冲床等也是发动机曲轴冲床之制造行业。
扩张了輸出扭距，以考虑主轴轴承对輸出扭距特点的规定。300T高速龙门冲床一部分中小型龙门高速冲床选用此类传动系统方法，以得到力切削时需必须的扭距。载荷传动齿轮的挪动大多数选用液压机拨叉或立即由油压缸推动传动齿轮完成。根据同步带传动的主传动系统这关键运用在龙门高速冲床上，能够防止传动齿轮是造成的震动与噪音。
但龙门高速冲床只有应用与规定的扭距特点的主轴轴承。300T高速龙门冲床龙门高速冲床由电磁调速电机立即驱动器的主传动系统这类主传动系统方法简单化了主轴轴承壳体与主轴轴承的构造，合理地提升了主轴轴承构件的弯曲刚度。
龙门高速冲床价格一般吨数是30-630吨，龙门高速冲床价格一般20-二百万元一台上下，依据具体情况来决策。
冲压模具是应用C型高速冲床和模具对原料施加压力，使其按一定模样生产加工出一独特规格型号的产品，商品经济生产制造出来后无须额外生产制造。
这类精益生产管理方法重要用于金属复合材料管料成形生产制造。300T高速龙门冲床冲压模具成形在较大批量生产规范下，虽然高速冲床和模具资金管理大，生产加工要求高，但是在与传统的方法想比较下(如锻造、煅造、电弧焊接电焊焊接、工业设备铣削生产制造等)，它的优点更明显：用高速冲床后生产加工、生产加工的零件高精密，并且质量稳定。