膨胀节在使用中常见的腐蚀类型主要有：应力腐蚀（表现为裂纹，是应力和腐蚀环境二者相结合的产物〕；晶间腐蚀（其特点是沿晶粒的边界进行浸蚀〕；点蚀（金属的局部腐蚀〕；一般腐蚀（即有规律地逐步“吃掉”金属〕；磨蚀（由液体或气体介质冲击材料表面所至〕；高温氧化，烟气管道里 为常见。
各种腐蚀形式的发生与材料的种类，工作条件和表面初始状态有关，所以控制波纹管腐蚀***的形式为：
1） 波纹管膨胀节的工作环境，消除或尽量降低腐蚀性介质的含量。
2） 材料性能，选用抗蚀性好的波纹管材料。
在现今建筑安装工程中，金属波纹管膨胀节已经被广泛应用在各类设备管道系统上。下面说一下膨胀节的选购方法：
1.管道压力、通径（管道的通径也称直径）
2.管道设置情况（分架空管道、直埋管道）
3.所需管道伸缩节的伸缩量（也称补偿量或位移量（分轴向位移，横向位移，角向位移或三个方向位移的任意组合））
4.管道与伸缩节的连接方式（分为法兰连接、焊接两种方式）
5.介质、介质温度 （也可问一下是什么型式的膨胀节）
1、用途：波纹补偿器是现代柔性管系设计中的重要部位，膨胀节，它对整个管系的 、正常运转至关重要。补偿器本身的质量由制造商保证，但 重要的是在整个运输、安装、试压过程中都 按照 的要求进行，以免不 的损失。
2、优势：因许多管道在运行过程中存在位移，其位移量的消除需靠 的补偿手段，在过去的做法中，通常采用自然补偿的方法。随着技术的不断发展，波纹补偿器逐步代替原用的自然补偿方法广泛使用。在南京新港开发区的蒸汽管道中，波纹补偿器被大量使用。波纹补偿器和自然补偿相比，有补偿量大、占地面积小、美观等优势。
膨胀节安装时是否必须跟介质流动的方向一致呢
波纹管补偿器的设计方案关键考虑到抗压抗压强度、稳定性和疲惫特性等三个层面的要素。尽管***行业标准和英国EJMA规范对这几层面的测算和鉴定都是有确立的要求，但从很多年的运用实践活动和波纹管失灵说明中发觉，规范中得出的有关稳定性的测算和鉴定方式不足，且疲惫使用寿命也仅得出了较为粗的界线范畴(均值疲惫使用寿命在103～105可用)。有时候一个彻底符合规定规定的商品，在具体应用时也会出現一些难题。如内***向型补偿器预变位情况在压力试验时波纹管易造成平面图失衡，热力膨胀节，大直徑外***向型补偿器全偏移运行状态波纹管易造成轴向失衡，小直徑小复式支撑杆型补偿器、门铰链型补偿器全偏移运行状态易造成柱失衡。波纹管过大的形变不但对其稳定性导致危害，还会继续为应力腐蚀出示有益的自然环境标准。
补偿器存在的不足关键有波纹管的稳定性及浸蚀。根据有效的设计方案非金属材料补偿器波型主要参数和疲惫使用寿命、安裝恰当及管系应力分析健全等对策，能够处理波纹管的稳定性难题。针对浸蚀难题，能够根据二种方法处理：(1)有效的波纹管选料和补偿器总体设计，阻隔浸蚀源。(2)提升小室存水管理方法，从源头上处理浸蚀难题。
对带引流筒的波纹管补偿器安裝时物质流入标识应与管路内物质主题活动方向一致。
倘若区别流水方向，通俗化的讲有方向的：
1、波纹补偿器通用性的有法兰联接和电焊焊接联接
2、波纹补偿器内外有双层，表层为不锈钢板波纹管两边与法兰焊住、里层为厚壁无缝钢管一头与法兰焊住，另一头是活口，这就会有方向了，活口方向便是出水量方向。
3、电焊焊接波纹补偿器同样。
管道补偿器的主要用途决策了它务必建了一定的抗压强度，很大的柔度和较高的特性，补偿器厂家，因而在其中波纹管的设计方案只有选用厚壁、双层构造。在工作状况标准下运作的波纹管是一个典型性的低循环系统高应力预制构件，其波峰焊、波谷的部分已进到塑性变形，因为波纹管为一厚壁柔性元器件，在高应力情况下工作中，是管路中*基础薄弱的位置，因此非金属补偿器的安全性可信性变成大家*关注的难题。
非金属补偿器在运作期内的无效具体表现为失衡形变和腐蚀***二种方式，在其中又以腐蚀无效占多数。
管道补偿器腐蚀一般有点儿腐蚀破孔和应力腐蚀裂开二种种类，在其中应力腐蚀造成的必备条件是存有腐蚀自然环境及内应力。应力的存有是造成 应力腐蚀裂开的必备条件之一，焊接膨胀节，应力的来源于关键有：波纹管生产加工成型全过程中造成的变形应力和残留应力；在服役期问的工作中应力；安装不善造成 的安装应力过大，腐蚀物质造成的楔入应力。
动能收购系统软件在超低温标准下非常容易造成***盐腐蚀，在高溫标准下非常容易造成 ***盐腐蚀，选定非金属补偿器原材料理应能组止在高溫工作状况标准下运作造成的腐蚀；此外，其一应当防止腐蚀自然环境的造成，如在设计方案时防止冷壁；在设备停产后、减温前快速换置管路及管道补偿器运行内存留的物质，消除冷凝水状况和腐蚀物质在波浪纹元器件中的堆积，维持管路干躁及自然通风，必需时可选用强制性自然通风，消除缝隙腐蚀产生和拓展的标准；在运作工作状况，选用外墙保温等方法消除小于工作中物质含湿量的自然环境；其二应尽可能消除波纹管內部应力，如选用固融化消除波纹管生产加工成型全过程中造成的变形应力和残留应力，在非金属补偿器安装全过程中防止造成管束应力等。
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