注意各阀内的调整：充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。在液压机上增加压力传感器，其原理是经过微机组成的数据采集及系统处理，从而转换成压装力值。检查过滤器的状态：对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。定期检查液压油的变化：每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
液压机压力不够表现形式1.沿程压力损失 油液在等径直管中流动时因黏性摩擦而产生的压力损失，成为沿程压力损失。液压卷扬机在下放重物时，钢丝绳（重物挂在钢丝绳上）对卷筒的负载力矩的方向与卷筒转动方向相同，负载力矩变为动力，同样也称之为负值负载力矩。 2.局部压力损失 液压油流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口，滤网等局部装置时，液流会产生漩涡，并发生强烈的紊动现象，由此而造成的压力损失成为局部压力损失。 3.管路系统的总压力损失 整个管路系统的总压力损失应应为所有沿程压力损失和所有局部压力损失之和。
操作者必须要注意以下几个正确操作步骤。控制阀：牵制液压油的流量，流向，压力，液压试验机构的工作举措等及眷注液压回路感召，讲的通俗一点就是管束和调治液压介质的流向，压力与流量。首先，操作人员在操作设备之前必须要先检查设备各各部位及零部件是否有异常现象，排除设备外部故障，避免设备故障造成损失。如果设备出现故障需要维修，那么此时必须及时切断电源，保证各程序都停止后方可进行维修。其次，在设备运行的过程中，操作人员禁止用手触碰或调整模具，避免发生不必要的人身伤害。要保证在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
液压缸安装好后，需要进行试运转。卸荷阀阀芯弯曲变形将使阀芯动作迟缓，使系统由卸荷到工作压力或工作压力到卸荷的转换过程缓慢。安装后试压时无漏油现象时，首先应当排气。将工作压力降至0.5-1.0MPa进行排气。排气方法是：当活塞运动到终端，压力升高时，将处于高压腔的排气阀螺栓打开点，使带有浊气的白泡沫状油液从排气阀喷出，喷出时带有嘘嘘的排气声。当活塞由终端开始返回的瞬间关闭该阀。如此多次，直至喷出澄清色的油液为止。然后再换另一腔排气，排气方法同上。
