长沙电缆故障测试仪|矿用电缆故障检测仪|武汉华瑞远大

为什么夏天是电缆故障发生的高峰期

我们经常会从电视新闻报道中看到，很多情况下由于过度发热引起的自燃导致了火灾这样的新闻，今天华瑞远大就这种情况进行了深入分析。

一般来说夏天也是火灾的高发期，很多火灾是因为电线电缆的发热造成自燃，长沙电缆故障测试仪，简单的来说就是夏季也是电缆故障发生的高峰期。

经过研究证明，电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高。PVC电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。因此如果电缆过度负载电流的时候一定要注意，应该及时处理避免发生意外。

那么导致电缆在运行中发热原因有哪些呢：

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生的发热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生的发热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生的发热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生的发热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生的发热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢***作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生的发热现象。

武汉华瑞远大电力设备有限公司是一家***从事以电力预防性试验设备，高压成套试验设备、电能计量校验设备生产和服务的高新科技企业，产品广泛应用于电力、钢铁、石油、铁路、化工、水利等行业，高压电缆故障测试仪，销售网络已遍及***。

电缆故障测试仪满足超高压变电站现场操作

电缆故障测试仪专用于试验室或现场做绝缘测试试验。内含高精度微电流测量系统、数字升压系统。只需要一条高压线和一条信号线连接试验品即可测量。测量自动进行，结果由大屏幕液晶显示，并将结果进行存储。

一、电缆故障测试仪主要特点

1.采用32位微控制器控制，全中文操作界面，矿用电缆故障检测仪，操作方便。

2.自动计算吸收比和极化指数，并自动存储15秒、1分钟、2分钟、10分钟的每分钟数据便于分析。

3.输出电流大，短路电流大于5mA。

4.抗干扰能力强，电缆故障测试仪能满足超高压变电站现场操作。

5.测试完毕自动放电，并实时监控放电过程。

6.内附可充电电池和充电器，当不使用背光灯时，电力电缆故障测试仪，充满电可连续使用6-12小时。

二、电缆故障测试仪仪器技术指标：

使用范围：电缆故障测试仪使用于测量各种不同截面、不同介质的各种电力电缆、高频同轴电缆，市话电缆及两根以上均匀铺设的地埋电线等电缆高低阻、短路、开路、断线以及高阻泄漏和高阻闪路性故障。

测试距离：***长不小于40Km

***短测试距离（盲区）：1～5m

测量误差：粗测误差±1% 定点误差±0.2m

工作方式：电缆故障测试仪低压脉冲、支流高压闪测及冲击高压闪测。

采样速率：25MHz。

机内发送脉冲宽度与幅度：0.2us， 100～120V； 2us， 150～160V。

存储容量：8Kbyte并可分成两个存储区，存储和显示两次采样波形进行比较测量。

显示分辨率：V/50米、V为传播速度m/us。

显示方式：320×240 LCD液晶带背光显示。

打印方式：电缆故障测试仪机器主面板设微型打印机记录测试日期及测试波形数据。

电源与功耗：AC 200V± 10%或机内直流供电，功耗不大于10W； DC 6V（7AH）功耗不大于6W。

体积：300×400×180mm（长×宽×高）。

电缆故障产生原因

（1）机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；

3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

（2）绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝1酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

（4）过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

（5）设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

（7）护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

（8） 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。