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电缆故障产生原因

（1）机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；

3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

（2）绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝1酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

（4）过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

（5）设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，电缆故障测试仪厂家，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

（7）护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

（8） 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

电缆故障测试仪中直流高压闪络测试方法

电缆故障测试仪中的直流高压闪络测试方法（简称直闪法），主要用于闪络性高阻故障，也可以测试一些阻值较高的泄漏性故障。

准备工作：直流高压闪络法的基本测试原理是，利用外部设备给故障电缆上施加一直流负高压，当故障点承受不了这样的高压时就会产生闪络电弧，根据这个电弧产生的电波来测试这个故障点的。

首先按照冲闪法的接线方法把CD-630高压信号发生器与需要测试的电缆相连，矿用电缆故障测试仪，并把JCD-971B电缆故障测距仪耦合器与高压信号发生器的测试地耦合在一起，并打开电缆故障测距仪调整好测试范围及增益后按下测试键等待触发。

然后打开CD-630高压信号发生器，模式上选择直流，然后按下高压合，转动调压旋钮，慢慢升压直到故障点击穿放电。

此时会在JCD-971B的屏幕上出现脉冲电流波形，分析波形后测得故障点距离。

电缆故障测试仪是如何查找电缆走向和估测电缆埋设深度

将测试系统输出电缆芯线接电缆的一相，地线接电缆地线（铅包）。（如果故障相的电阻值很低。，可在输出地线和电缆地线间串接一个几百欧姆的电阻。）先将输出电位器调到***1小，打开电源再将幅度旋钮调整到适当的位置，此时仪器输出一个15KHZ正弦信号，此信号在电缆周围产生电磁场，长沙电缆故障测试仪，调整路径信号接收1器的“音量”和“微调”旋钮，使耳机里的声音清晰、悦耳，即可寻测电缆路径和估测电缆埋设的深度。

●寻测电缆路径

当探棒处于电缆上方B点时，探棒的线圈与电场平行，线圈没有切割电力线，线圈中的感应电流小，这时耳机中几乎没有声音。而当探棒在A点或者C点时，耳机中的声音较大。

由声音较小的点所连成的线即为电缆的路径。

●估测电缆埋设深度

将探棒在电缆上方B点右倾斜45○，然后垂直于电缆走向后退，当退到A点时，电力电缆故障测试仪，探棒正对电缆，此时耳机的声音较小。

B点到A点的距离，也就是向后退的距离即为电缆埋设的深度。

用这种方法可以估测电缆的埋设深度。